ODCIĄG MGŁY OLEJOWEJ SMO
Odciąg Mgły Olejowej SMO
Powrót do produktów
Wentylator osiowo kanałowy AFD
Wentylator Osiowo Kanałowy AFD

Urządzenie Filtrowentylacyjne HD do Filtracji Pyłów i Gazów

Opis

Opis

BUDOWA:
Urządzenie HD jest zbudowane z:

  • obudowy wykonanej z blach stalowych,
  • wentylatora promieniowego z obudowa wykonana z odlewanego, aluminium,
  • filtra wstępnego w postaci włókniny „Paint-stop” klasy G3,
  • filtra kieszeniowego klasy F8,
  • filtra wysokoskutecznego HEPA klasy H13,
  • pochłaniacza gazów w postaci kaset z granulowanym węglem aktywnym,
  • dwóch presostatów sygnalizujących nadmierne opory filtra kieszeniowego i wysokoskutecznego,
  • przyłączy umożliwiających zamontowanie ramionodciągowych i przewodów elastycznych (HD-1000-S i HD2000-S) lub instalacji wyciągowej (HD-5000-S),
  • tłumika na wylocie wentylatora,
  • licznika czasu pracy,
  • zespołu elektrycznego.

UŻYTKOWANIE:
HD-5000-S wymaga trwałego zamocowania do podłoża. Do króćców przyłączeniowych należy zamocować ramiona odciągowe, przewody elastyczne lub instalacje wyciągowa. W trakcie eksploatacji należy kontrolować czas wymiany filtrów poprzez obserwacje lampek kontrolnych sterowanych presostatami. Po zaświeceniu lampki zapchany filtr należy wymienić na nowy. Granulowany węgiel aktywny należy wymienić na nowy z chwila organoleptycznego stwierdzenia utraty chłonności złoża. Do tego celu można wykorzystać wskazania licznika czasu pracy. W przypadku, gdy użytkownik zamierza wyprowadzić powietrze z urządzenia HD- 5000-S na zewnątrz, należy otwór wylotowy uzbroić w kształtkę wylotowa R-5000, do której należy przyłączyć przewód wentylacyjny Ø315mm.

ZASTOSOWANIE:
Urządzenia filtracyjne HD są przeznaczone do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń pyłowo-gazowych, przy czym pyły
mogą mieć charakter zarówno pyłów suchych jak i lepkich. Są idealnym rozwiązaniem miedzy innymi dla filtracji:

  • aerozoli powstających przy procesach malowania natryskowego niewielkich powierzchni,
  • powietrza zanieczyszczonego pyłami i gazami powstającymi przy laserowym cieciu gumy, sklejki, pleksi, akrylu i innych tworzyw sztucznych oraz przy szlifowaniu wymienionych materiałów,
  • zanieczyszczeń pyłowych i gazowych powstających podczas polerowania różnych materiałów,
  • zaolejonych dymów spawalniczych z towarzyszącymi gazami emitowanymi podczas spawania,
  • powietrza zanieczyszczonego drobinami tłuszczu przy wyciągach kuchennych,
  • dokuczliwych zapachów w laboratoriach chemicznych,
  • oparów powstających przy pracach tapicerskich m.in. przy cieciu i klejeniu.
Dokumentacja techniczna

Karta katalogowa

Download
Budowa

Budowa

  • obudowy wykonanej z blach stalowych,
  • wentylatora promieniowego z obudowa wykonana z odlewanego, aluminium,
  • filtra wstępnego w postaci włókniny “Paint-stop” klasy G3,
  • filtra kieszeniowego klasy F8,
  • filtra wysokoskutecznego HEPA klasy H13,
  • pochłaniacza gazów w postaci kaset z granulowanym węglem aktywnym,
  • dwóch presostatów sygnalizujących nadmierne opory filtra kieszeniowego i wysokoskutecznego,
  • przyłączy umożliwiających zamontowanie ramion odciągowych i przewodów elastycznych (HD-1000-S i HD-2000-S) lub instalacji wyciągowej (HD-5000-S),
  • tłumika na wylocie wentylatora,
  • licznika czasu pracy,
  • zespołu elektrycznego.
Użytkowanie

Użytkowanie

HD-5000-S wymaga trwałego zamocowania do podłoża. Do króćców przyłączeniowych należy zamocować ramiona odciągowe, przewody elastyczne lub instalacje wyciągowa. W trakcie eksploatacji należy kontrolować czas wymiany filtrów poprzez obserwacje lampek kontrolnych sterowanych presostatami. Po zaświeceniu lampki zapchany filtr należy wymienić na nowy. Granulowany węgiel aktywny należy wymienić na nowy z chwila organoleptycznego stwierdzenia utraty chłonności złoża. Do tego celu można wykorzystać wskazania licznika czasu pracy. W przypadku, gdy użytkownik zamierza wyprowadzić powietrze z urządzenia HD- 5000-S na zewnątrz, należy otwór wylotowy uzbroić w kształtkę wylotowa R-5000, do której należy przyłączyć przewód wentylacyjny Ø315mm.

Opis szczegółowy

Opis szczegółowy

Korzyści z Zastosowania Urządzenia do Filtracji Pyłów i Gazów

Współczesny przemysł stawia na efektywność i bezpieczeństwo pracy. Urządzenia filtrowentylacyjne odgrywają istotną rolę w zapewnieniu odpowiednich warunków w miejscu pracy.

Poprawa Jakości Powietrza

Urządzenia filtrowentylacyjne skutecznie usuwają zanieczyszczenia, co znacznie poprawia jakość powietrza w obiektach przemysłowych. Lepsza jakość powietrza przekłada się na zdrowsze warunki pracy i mniejsze ryzyko chorób układu oddechowego.

Zgodność z Przepisami BHP

W wielu branżach przemysłowych obowiązują rygorystyczne normy dotyczące wentylacji i ochrony zdrowia pracowników. Urządzenia filtrowentylacyjne pomagają spełnić te wymagania, minimalizując ryzyko konsekwencji prawnych.

Ochrona Sprzętu i Maszyn

Redukcja zanieczyszczeń zmniejsza osadzanie się nieczystości na maszynach, co wydłuża ich żywotność i ogranicza awarie. Przekłada się to na niższe koszty konserwacji i naprawy.

Wnioski Końcowe

Wdrożenie systemów filtrowentylacyjnych to inwestycja, która zwraca się w postaci lepszego zdrowia pracowników, sprawniejszej pracy maszyn i niższych kosztów utrzymania zakładu. Niezależnie od branży, odpowiednia filtracja powietrza jest niezwykle ważnym elementem nowoczesnych procesów przemysłowych.