- Węże Wentylacyjne do Wentylacji Powietrza i Dymów Spawalniczych
- Węże do przemysłu drzewnego
- Węże do odkurzaczy przemysłowych
- Węże Odporne na Ścieranie
- Węże do gorącego powietrza
- Węże do Odprowadzania Spalin Samochodowych
- Węże do Substancji Chemicznych
- Węże Elektrycznie Przewodzące (ATEX – EX)
- Węże wysokotemperaturowe
- Węże do przemysłu spożywczego
- Węże techniczne według indywidualnego projektu
Odciąg Mgły Olejowej SMO MIX
Opis
Opis
BUDOWA:
Urządzenie SMO MIX jest zbudowane z następujących elementów:
• obudowy wykonanej z blach stalowych,
• wentylatora promieniowego z obudową wykonaną z odlewanego
aluminium,
• komory rozprężnej z ekranem,
• filtra wstępnego,
• filtra kieszeniowego klasy F8,
• filtra HEPA,
• tłumika na wylocie wentylatora,
• dwóch presostatów sygnalizujących nadmierne opory filtrów: kieszeniowego i filtra HEPA,
• zespołu elektrycznego,
• zaworu spustowego oleju.
UŻYTKOWANIE:
Zanieczyszczone powietrze w pierwszym etapie trafi a do komory rozprężnej, gdzie największe krople oleju są wytrącane na ekranie,
następnie przez filtr siatkowy powietrze trafi a na filtr kieszeniowy, w którym medium filtracyjnym jest włóknina odporna na zanieczyszczenia olejowe (tłuste). Ostatnim etapem filtracji jest filtr HEPA o skuteczności 99,95%. Odseparowany olej ścieka do komory osadczej. Pod komorą jest zamontowany zawór spustowy oleju, umożliwiający opróżnianie komory z oleju wprost do dowolnego pojemnika ustawionego pod urządzeniem. Urządzenie posiada klapę rewizyjną, która umożliwia oczyszczenie komory rozprężnej. Separatory SMO MIX-1000 i SMO MIX-2000 standardowo są wyposażone w trzy lokalizacje wlotu powietrza. Użytkownik może wybrać najbardziej dogodny wariant podłączenia – z tyłu lub na ścianach bocznych urządzenia. Istnieje też możliwość zmiany usytuowania kierunku wylotu powietrza z wentylatora. Odbywa się to poprzez obrót wentylatora na króćcu ssącym lub obrót tłumika na króćcu wylotowym. Separatory podczas pracy nie wymagają stałej obsługi poza włączaniem i wyłączaniem urządzenia. Obsługa codzienna polega na opróżnianiu komory osadczej ze zgromadzonego oleju, po uprzednim otwarciu zaworu spustowego. Pod urządzenie należy podstawić odpowiedni pojemnik. W trakcie eksploatacji należy kontrolować czas wymiany filtrów poprzez obserwację lampek kontrolnych sterowanych presostatami filtrów. W celu monitorowania stanu filtrów, urządzenie wyposażone jest w lampki kontrolne sterowane presostatami filtrów. W trakcie eksploatacji może się zapalić lampka, co może świadczyć o konieczności pozostawienia filtra do ocieknięcia. Jeśli po okresie ociekania filtra kontrolka wciąż się pali – filtr należy wymienić na nowy. Urządzenie nie jest przeznaczone do pracy w cyklu całodobowym z uwagi na konieczność ociekania filtra z nadmiernej ilości oleju. Czas potrzebny do ocieknięcia filtra szacowany jest na 4–8 godzin.
ZASTOSOWANIE:
Separatory SMO MIX są przeznaczone do oczyszczania powietrza z mgły olejowej zanieczyszczonej pyłami, powstającej w trakcie rozmaitych procesów produkcyjnych. Są szczególnie zalecane do usuwania oparów cieczy chłodząco-smarujących wykorzystywanych w
procesach obróbki skrawaniem takich jak, szlifowanie lub frezowanie. Separatory są produkowane w trzech wielkościach różniących się
wydajnością: SMO MIX-1000, SMO MIX-2000 i SMO MIX-5000.
Dokumentacja techniczna
Karta katalogowa
Download
Budowa
Budowa
Urządzenie SMO MIX jest zbudowane z następujących elementów:
- obudowy wykonanej z blach stalowych,
- wentylatora promieniowego z obudowa wykonana z odlewanego aluminium,
- komory rozprężnej z ekranem,
- filtra wstępnego,
- filtra kieszeniowego klasy F8,
- filtra HEPA,
- tłumika na wylocie wentylatora,
- dwóch presostatów sygnalizujących nadmierne opory filtrów: kieszeniowego i filtra HEPA,
- zespołu elektrycznego,
- zaworu spustowego oleju.
Użytkowanie
Użytkowanie
Zanieczyszczone powietrze w pierwszym etapie trafi, a do komory rozprężnej, gdzie największe krople oleju są wytrącane na ekranie, następnie przez filtr siatkowy powietrze trafi a na filtr kieszeniowy, w którym medium filtracyjnym jest włóknina odporna na zanieczyszczenia olejowe (tłuste). Ostatnim etapem filtracji jest filtr HEPA o skuteczności 99,95%. Odseparowany olej ścieka do komory osadczej. Pod komorą jest zamontowany zawór spustowy oleju, umożliwiający opróżnianie komory z oleju wprost do dowolnego pojemnika ustawionego pod urządzeniem. Urządzenie posiada klapę rewizyjną, która umożliwia oczyszczenie komory rozprężnej.
Separatory SMO MIX-1000 i SMO MIX-2000 standardowo są wyposażone w trzy lokalizacje wlotu powietrza. Użytkownik może wybrać najbardziej dogodny wariant podłączenia – z tyłu lub na ścianach bocznych urządzenia. Istnieje też możliwość zmiany usytuowania kierunku wylotu powietrza z wentylatora. Odbywa się to poprzez obrót wentylatora na króćcu ssącym lub obrót tłumika na króćcu wylotowym. Separatory podczas pracy nie wymagają stałej obsługi poza włączaniem i wyłączaniem urządzenia. Obsługa codzienna polega na opróżnianiu komory osadczej ze zgromadzonego oleju, po uprzednim otwarciu zaworu spustowego. Pod urządzenie należy podstawić odpowiedni pojemnik. W trakcie eksploatacji należy kontrolować czas wymiany filtrów poprzez obserwację lampek kontrolnych sterowanych presostatami filtrów. W celu monitorowania stanu filtrów, urządzenie wyposażone jest w lampki kontrolne sterowane presostatami filtrów. W trakcie eksploatacji może się zapalić lampka, co może świadczyć o konieczności pozostawienia filtra do ocieknięcia. Jeśli po okresie ociekania filtra kontrolka wciąż się pali – filtr należy wymienić na nowy. Urządzenie nie jest przeznaczone do pracy w cyklu całodobowym z uwagi na konieczność ociekania filtra z nadmiernej ilości oleju. Czas potrzebny do ocieknięcia filtra szacowany jest na 4–8 godzin.
Opis szczegółowy
Opis szczegółowy
Korzyści z Zastosowania Odciągu Mgły Olejowej SMO MIX
Odciąg mgły olejowej to niezawodne urządzenie przeznaczone do oczyszczania powietrza z mgły olejowej powstającej podczas procesów obróbki skrawaniem. Skutecznie usuwa cząstki oleju, poprawiając warunki pracy i wydłużając żywotność maszyn.
Odciągi mgły olejowej są idealnym rozwiązaniem w procesach obróbki skrawaniem, takich jak toczenie, frezowanie i wiercenie, gdzie stosowane są ciecze chłodząco-smarujące. Dzięki efektywnej filtracji zapewniają czyste powietrze i bezpieczne środowisko pracy, minimalizując ryzyko awarii, a także obniżając koszty konserwacji.