Projektowanie instalacji przemysłowych w Płocku

Projektowanie instalacji przemysłowych wymaga indywidualnego podejścia do każdego procesu technologicznego. W zależności od rodzaju produkcji instalacja może służyć do usuwania pyłów, dymów spawalniczych, mgły olejowej, spalin, oparów chemicznych lub gazów powstających podczas procesów technologicznych. Prawidłowo zaprojektowany system odciągowy powinien skutecznie przechwytywać zanieczyszczenia możliwie blisko miejsca ich powstawania, a następnie bezpiecznie transportować je do odpowiedniego urządzenia filtracyjnego lub poza obszar hali produkcyjnej.

Mastervent projektuje i wykonuje instalacje przemysłowe dopasowane do konkretnych warunków pracy. W ramach realizowanych projektów powstały między innymi systemy odciągu dwutlenku węgla z procesu pakowania suchego lodu, instalacje odciągu mgły olejowej, przeciwwybuchowe ramiona odciągowe, odciągi spalin samochodowych, instalacje do usuwania oparów z lakierni, systemy odciągu dymów spawalniczych oraz instalacje odciągu trocin z baterią cyklonów.

Na czym polega projektowanie instalacji przemysłowych?

Projektowanie instalacji przemysłowej rozpoczyna się od dokładnego określenia warunków, w jakich będzie pracował system. Nie istnieje jedno uniwersalne rozwiązanie, które można zastosować do każdego zakładu produkcyjnego. Inaczej projektuje się instalację do odciągu trocin, inaczej system usuwający spaliny samochodowe, a jeszcze inaczej instalację przeznaczoną do odprowadzania gazów lub oparów technologicznych.

Podczas projektowania instalacji odciągowej należy uwzględnić przede wszystkim:

• Rodzaj zanieczyszczenia
• Miejsce jego powstawania
• Ilość generowanych zanieczyszczeń
• Temperaturę medium
• Właściwości fizyczne i chemiczne substancji
• Liczbę stanowisk odciągowych
• Wymaganą wydajność powietrza
• Długość i układ przewodów
• Opory przepływu
• Sposób filtracji
• Wymagania dotyczące bezpieczeństwa

Dopiero analiza tych parametrów pozwala dobrać odpowiednie wentylatory przemysłowe, filtry, separatory, ramiona odciągowe, przewody oraz pozostałe elementy instalacji.

Analiza procesu technologicznego

Pierwszym etapem jest określenie źródła emisji. Projektant musi wiedzieć, w jaki sposób powstają zanieczyszczenia i w którym miejscu powinny zostać przechwycone.

W przypadku dymów spawalniczych może być to bezpośrednie odciąganie za pomocą ramienia odciągowego. Przy obróbce drewna konieczne może być podłączenie wielu maszyn do centralnej instalacji odpylania. Z kolei podczas pakowania suchego lodu konieczne jest odprowadzenie dwutlenku węgla powstającego w wyniku sublimacji CO₂.

Dobór punktów odciągowych

Skuteczność instalacji zależy w dużej mierze od miejsca, w którym zanieczyszczenia są przechwytywane. Odciąg powinien znajdować się możliwie blisko źródła emisji, aby ograniczyć rozprzestrzenianie się substancji w hali.

W zależności od procesu mogą być stosowane:

• Ramiona odciągowe
• Ssawki
• Okapy przemysłowe
• Stoły odciągowe
• Króćce przy maszynach
• Obudowy stanowiskowe
• Centralne punkty odciągowe

Obliczenia instalacji

Kolejnym etapem jest określenie wymaganej wydajności instalacji. Należy uwzględnić zarówno ilość powietrza potrzebną do skutecznego przechwycenia zanieczyszczeń, jak i opory całego układu.

Obliczenia obejmują między innymi:

• Wymagany strumień objętości powietrza
• Prędkość przepływu w kanałach
• Średnice przewodów
• Straty ciśnienia
• Wymagany spręż wentylatora
• Parametry filtrów i separatorów

Prawidłowo wykonane obliczenia pozwalają stworzyć instalację, która zapewnia odpowiednią skuteczność odciągu bez niepotrzebnego przewymiarowania urządzeń i nadmiernego zużycia energii.

Jakie instalacje przemysłowe zaprojektował Mastervent?

Zakres projektowanych instalacji zależy od rodzaju procesu technologicznego i występujących w nim zanieczyszczeń. Doświadczenie zdobyte podczas realizacji różnych systemów pozwala zastosować rozwiązania odpowiednie zarówno dla pojedynczych stanowisk, jak i rozbudowanych zakładów produkcyjnych.

Odciąg dwutlenku węgla z procesu pakowania suchego lodu

Jedną z realizacji był system przeznaczony do odciągu dwutlenku węgla powstającego podczas pakowania suchego lodu.

Suchy lód jest stałą postacią dwutlenku węgla. W warunkach otoczenia ulega sublimacji, czyli bezpośredniemu przejściu ze stanu stałego w gazowy. W zamkniętych lub słabo wentylowanych pomieszczeniach może to prowadzić do zwiększenia stężenia CO₂ w powietrzu.

Projektując odciąg dwutlenku węgla, należy przede wszystkim uwzględnić miejsce jego emisji oraz sposób prowadzenia procesu pakowania. Kluczowe jest przechwycenie gazu możliwie blisko źródła i jego skuteczne odprowadzenie.

Instalacja odciągu CO₂ powinna być zaprojektowana w taki sposób, aby zapewnić odpowiednią wymianę powietrza oraz ograniczyć możliwość gromadzenia się dwutlenku węgla w strefie pracy.

Instalacja odciągu mgły olejowej

Kolejnym przykładem jest instalacja przeznaczona do usuwania mgły olejowej powstającej podczas obróbki metali.

Mgła olejowa może powstawać podczas pracy obrabiarek CNC, gdy olej lub emulsja chłodząca jest rozpylana w strefie obróbki. Drobne krople oleju mogą następnie przedostawać się do powietrza hali produkcyjnej.

Skuteczny system odciągu mgły olejowej powinien przechwytywać aerozol możliwie blisko miejsca jego powstawania. Zanieczyszczone powietrze jest następnie transportowane przewodami do separatora lub urządzenia filtracyjnego.

W zależności od rodzaju chłodziwa oraz wielkości cząstek można zastosować odpowiednią technologię separacji, między innymi separatory mechaniczne, koalescencyjne lub inne stopnie filtracji.

Ważnym elementem instalacji jest również prawidłowe zaprojektowanie przewodów. W przypadku kondensującego oleju należy uwzględnić możliwość odprowadzania skroplin oraz zastosować odpowiednie materiały i uszczelnienia.

Ramiona odciągowe w wykonaniu przeciwwybuchowym

W niektórych procesach technologicznych konieczne jest zastosowanie urządzeń przystosowanych do pracy w przestrzeniach, w których może występować atmosfera potencjalnie wybuchowa.

W takich przypadkach projekt instalacji musi uwzględniać wymagania dotyczące wykonania przeciwwybuchowego. Dotyczy to nie tylko samego ramienia odciągowego, ale również pozostałych elementów systemu, zależnie od charakterystyki konkretnej instalacji.

Ramiona odciągowe pozwalają przechwytywać zanieczyszczenia bezpośrednio przy stanowisku pracy. Ich zaletą jest możliwość zmiany położenia punktu ssącego w zależności od aktualnie wykonywanej czynności.

W instalacjach przemysłowych stosowanych w strefach zagrożonych wybuchem szczególnie ważny jest właściwy dobór wszystkich komponentów oraz wykonanie instalacji zgodnie z wymaganiami dla danego procesu i strefy.

Odciągi spalin samochodowych

Kolejną grupę instalacji stanowią systemy przeznaczone do usuwania spalin samochodowych.

Odciągi spalin znajdują zastosowanie między innymi w:

• Warsztatach samochodowych
• Stacjach kontroli pojazdów
• Serwisach
• Zajezdniach
• Halach naprawczych
• Obiektach, w których uruchamiane są silniki spalinowe

System może być wyposażony w odpowiednie ssawki podłączane do układu wydechowego pojazdu oraz przewody odporne na działanie wysokiej temperatury i spalin.

Podczas projektowania instalacji odciągu spalin należy określić liczbę stanowisk, sposób ich użytkowania oraz wymaganą wydajność. W przypadku większej liczby stanowisk korzystnym rozwiązaniem może być centralny system odciągowy z odpowiednio dobranym wentylatorem.

Odciąg oparów z lakierni

Procesy lakiernicze wiążą się z emisją oparów oraz aerozoli powstających podczas nanoszenia powłok. Z tego względu odpowiednio zaprojektowana wentylacja lakierni jest jednym z podstawowych elementów wyposażenia takiego stanowiska.

Odciąg oparów z lakierni powinien zapewniać skuteczne przechwytywanie zanieczyszczonego powietrza oraz jego właściwe oczyszczanie lub odprowadzanie.

Projekt instalacji uwzględnia między innymi:

• Charakterystykę procesu lakierniczego
• Rodzaj stosowanych materiałów
• Sposób nanoszenia powłoki
• Wydajność odciągu
• Układ kanałów
• Zastosowane filtry
• Rodzaj wentylatora
• Wymagania dotyczące bezpieczeństwa

W przypadku substancji palnych lub tworzenia się atmosfer potencjalnie wybuchowych konieczne jest odpowiednie zaprojektowanie systemu z uwzględnieniem wymagań właściwych dla konkretnego zastosowania.

Odciągi na stanowiskach spawalniczych

Dymy spawalnicze powinny być usuwane możliwie blisko miejsca ich powstawania. W tym celu na stanowiskach spawalniczych stosuje się między innymi ramiona odciągowe, ssawki, okapy oraz stoły odciągowe.

Wybór rozwiązania zależy od sposobu wykonywania prac oraz konstrukcji stanowiska.

Odciąg stanowiskowy

Przy pojedynczym stanowisku często stosuje się ramię odciągowe wyposażone w ssawkę. Operator może ustawić punkt ssący w pobliżu miejsca spawania, dzięki czemu dym jest przechwytywany zanim rozprzestrzeni się po hali.

Centralny odciąg spawalniczy

W większych spawalniach korzystne może być zastosowanie centralnej instalacji odciągowej. Poszczególne stanowiska są wtedy połączone siecią przewodów z centralnym urządzeniem filtracyjnym.

System może obejmować:

• Ramiona odciągowe
• Stoły spawalnicze
• Okapy
• Przewody wentylacyjne
• Filtry
• Wentylatory promieniowe

Dobór rozwiązania powinien uwzględniać liczbę stanowisk oraz sposób ich jednoczesnej pracy.

Instalacja odciągu trocin z baterią cyklonów

W zakładach przemysłu drzewnego jednym z podstawowych zadań instalacji wentylacyjnej jest skuteczne odprowadzanie trocin, wiórów i pyłów powstających podczas obróbki drewna.

W przypadku większych zakładów stosuje się centralne instalacje odpylania, do których podłączone są poszczególne maszyny.

Zanieczyszczone powietrze wraz z trocinami jest transportowane przewodami do układu separacji. Zastosowanie baterii cyklonów umożliwia oddzielenie znacznej części materiału od strumienia powietrza.

Dlaczego stosuje się baterię cyklonów?

Cyklony wykorzystują siłę odśrodkową do oddzielania cząstek stałych od powietrza. Trociny i wióry trafiają do odpowiedniego zbiornika, natomiast powietrze może zostać skierowane do kolejnego stopnia oczyszczania.

Takie rozwiązanie pozwala ograniczyć ilość materiału trafiającego do filtrów końcowych i jest szczególnie przydatne w instalacjach, w których transportowane są duże ilości trocin i wiórów.

Jak wygląda projektowanie instalacji odciągowej krok po kroku?

Profesjonalne projektowanie instalacji przemysłowej powinno przebiegać według uporządkowanego procesu.

Analiza źródła zanieczyszczeń

W pierwszym etapie określa się rodzaj zanieczyszczenia, miejsce jego powstawania oraz sposób emisji.

Dobór punktów odciągowych

Następnie określa się miejsca, w których należy przechwytywać zanieczyszczenia. W zależności od procesu mogą to być ramiona, ssawki, okapy, stoły lub króćce przy maszynach.

Obliczenie wymaganej wydajności

Na podstawie parametrów procesu określa się wymagany strumień objętości powietrza dla poszczególnych punktów oraz całej instalacji.

Projekt sieci przewodów

Kolejnym etapem jest wyznaczenie przebiegu kanałów i dobór ich średnic. Należy uwzględnić prędkość transportową, opory przepływu oraz możliwość regulacji poszczególnych odgałęzień.

Dobór wentylatora

Wentylator dobiera się na podstawie wymaganej wydajności oraz całkowitego sprężu potrzebnego do pokonania oporów instalacji.

Dobór filtrów i separatorów

Jeżeli charakterystyka procesu tego wymaga, projekt obejmuje odpowiedni system filtracji. Może to być między innymi filtr workowy, separator mgły olejowej, cyklon lub inne urządzenie dopasowane do rodzaju zanieczyszczeń.

Wykonanie i uruchomienie instalacji

Po wykonaniu instalacji należy sprawdzić jej działanie oraz zweryfikować parametry przepływu. W razie potrzeby system może zostać odpowiednio wyregulowany.

Odciąg miejscowy czy centralna instalacja przemysłowa?

Wybór pomiędzy odciągiem miejscowym a centralną instalacją zależy przede wszystkim od liczby stanowisk oraz charakteru procesu.

W przypadku pojedynczego stanowiska często najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem jest niezależny odciąg miejscowy. Jeżeli natomiast w zakładzie pracuje wiele maszyn lub stanowisk generujących podobne zanieczyszczenia, można zastosować centralny system odciągowy.

Jakie elementy obejmuje instalacja przemysłowa?

Kompletna instalacja odciągowa składa się z wielu współpracujących ze sobą elementów. Ich dobór powinien wynikać z przeprowadzonych obliczeń oraz charakterystyki procesu.

Wentylatory przemysłowe

Wentylator odpowiada za wytworzenie przepływu powietrza w całej instalacji. Jego parametry powinny być dobrane do wymaganej wydajności i oporów układu.

Filtry i odpylacze

Urządzenia filtracyjne odpowiadają za oczyszczanie powietrza z pyłów i innych zanieczyszczeń. W zależności od procesu stosuje się różne technologie filtracji.

Separatory

Separatory znajdują zastosowanie między innymi w instalacjach odciągu mgły olejowej oraz systemach, w których konieczne jest oddzielenie określonej frakcji zanieczyszczeń od powietrza.

Ramiona i ssawki odciągowe

Pozwalają przechwytywać zanieczyszczenia bezpośrednio przy źródle emisji. Stosuje się je między innymi na stanowiskach spawalniczych, szlifierskich i podczas innych procesów technologicznych.

Kanały i kształtki wentylacyjne

Sieć przewodów łączy poszczególne punkty odciągowe z wentylatorem i urządzeniem filtracyjnym. Prawidłowy dobór średnic i przebiegu przewodów ma bezpośredni wpływ na skuteczność całego systemu.

Węże przemysłowe

Elastyczne przewody znajdują zastosowanie w miejscach, w których konieczne jest zapewnienie ruchomości punktu odciągowego lub podłączenie urządzenia do sieci wentylacyjnej.

Dlaczego prawidłowy projekt instalacji przemysłowej jest tak ważny?

Prawidłowo zaprojektowana instalacja odciągowa pozwala skutecznie usuwać zanieczyszczenia bezpośrednio w miejscu ich powstawania. Dzięki temu ogranicza ich rozprzestrzenianie się w hali produkcyjnej i poprawia warunki pracy.

Dobrze wykonany projekt pozwala również:

• Dobrać odpowiednią wydajność wentylatora
• Ograniczyć straty ciśnienia
• Zmniejszyć zużycie energii
• Zapewnić prawidłową pracę filtrów
• Ograniczyć ryzyko awarii
• Ułatwić późniejszą rozbudowę systemu

W przypadku dużych instalacji szczególnie istotne jest wykonanie odpowiednich obliczeń przed rozpoczęciem montażu. Pozwala to uniknąć problemów związanych z niewystarczającą wydajnością lub nadmiernymi oporami przepływu.

Realizacje firmy Mastervent

Doświadczenie zdobyte podczas realizacji różnych systemów odciągowych pozwala Mastervent projektować rozwiązania dopasowane do specyfiki konkretnego zakładu.

Wykonane instalacje obejmują między innymi:

• Odciąg dwutlenku węgla z procesu pakowania suchego lodu
• Instalację odciągu mgły olejowej
• Ramiona odciągowe w wykonaniu przeciwwybuchowym
• Odciągi spalin samochodowych
• Odciąg oparów z lakierni
• Odciągi na stanowiskach spawalniczych
• Instalację odciągu trocin z baterią cyklonów

Każda z tych realizacji wymagała uwzględnienia innych warunków pracy i innych właściwości usuwanych zanieczyszczeń. Dzięki temu projekt instalacji może zostać dopasowany nie tylko do rodzaju medium, ale również do układu hali, liczby stanowisk, sposobu pracy operatorów oraz wymagań konkretnego procesu technologicznego.

Obsługa klientów z Płocka i okolic

• Słupno
• Biała
• Bielsk
• Łąck
• Nowe Duninowo
• Brudzeń Duży
• Sanniki
• Gąbin
• Bodzanów

Gdzie jest w Płocku firma zajmująca się projektowaniem instalacji przemysłowych?

Skontaktuj się z nami, aby zaprojektować instalację przemysłową dla Twojego zakładu produkcyjnego. Oferujemy szybką realizację zamówień w Płocku, profesjonalne doradztwo w zakresie instalacji przemysłowych oraz atrakcyjne ceny.

Mastervent Sp. z o.o.
Obsługa klientów z Płocka i okolic
Telefon: +48 24 366 43 13
E-mail: biuro@mastervent.pl

Podsumowanie

Projektowanie instalacji przemysłowych wymaga połączenia wiedzy z zakresu wentylacji, odpylania oraz specyfiki procesów technologicznych. Skuteczny system powinien być projektowany na podstawie rzeczywistych warunków pracy, rodzaju zanieczyszczeń, wymaganej wydajności oraz układu stanowisk.

Mastervent projektuje i wykonuje instalacje przemysłowe przeznaczone do odciągania pyłów, dymów, gazów, oparów, spalin i mgły olejowej. Zrealizowane systemy obejmują zarówno pojedyncze odciągi stanowiskowe, jak i rozbudowane centralne instalacje z wentylatorami, filtrami, separatorami, cyklonami i siecią przewodów.

Dzięki indywidualnemu podejściu do każdego projektu możliwe jest dobranie rozwiązania odpowiedniego dla konkretnego procesu technologicznego, warunków pracy oraz wymagań zakładu.