Odciąganie pyłów drzewnych a ATEX

Pyły drzewne powstające podczas cięcia, frezowania, wiercenia i szlifowania drewna mogą stanowić nie tylko problem związany z zanieczyszczeniem powietrza, ale również potencjalne zagrożenie pożarowe i wybuchowe. Szczególne znaczenie ma to w zakładach stolarskich, tartakach, fabrykach mebli oraz innych miejscach, w których powstają duże ilości drobnych frakcji drewna.

W odpowiednich warunkach pył drzewny może utworzyć z powietrzem atmosferę wybuchową. Z tego powodu odciąganie pyłów drzewnych a ATEX to zagadnienie, które powinno być uwzględnione już na etapie projektowania instalacji odpylania. Odpowiedni dobór odpylacza, wentylatora, przewodów, węży oraz zabezpieczeń przeciwwybuchowych pozwala ograniczyć ryzyko związane z obecnością palnego pyłu w instalacji.

Czy pył drzewny jest wybuchowy?

Pył drzewny jest materiałem palnym. W odpowiednich warunkach drobne cząstki drewna mogą utworzyć z powietrzem mieszaninę zdolną do zapłonu i gwałtownego spalania.

Ryzyko wybuchu zależy między innymi od właściwości pyłu, jego stężenia w powietrzu, wielkości cząstek, wilgotności oraz obecności źródła zapłonu.

W uproszczeniu można wskazać kilka elementów niezbędnych do powstania zagrożenia:

palny pył + tlen + odpowiednie stężenie + źródło zapłonu = ryzyko pożaru lub wybuchu.

Dlatego instalacja odpylania pyłów drzewnych powinna być projektowana w taki sposób, aby ograniczać możliwość powstawania atmosfery wybuchowej oraz eliminować lub kontrolować potencjalne źródła zapłonu.

Dlaczego pył drzewny może tworzyć atmosferę wybuchową?

Duża powierzchnia właściwa drobnych cząstek powoduje, że pył drzewny może spalać się znacznie gwałtowniej niż lity kawałek drewna.

W przypadku rozproszenia drobnych cząstek w powietrzu może dojść do szybkiego rozprzestrzeniania się płomienia. Szczególnie istotne jest to wewnątrz zamkniętych urządzeń i przewodów instalacji odpylającej.

Kiedy pył drzewny staje się szczególnie niebezpieczny?

Samo występowanie trocin lub pyłu drzewnego nie oznacza automatycznie, że w każdym miejscu występuje atmosfera wybuchowa. Zagrożenie zależy od konkretnych warunków technologicznych.

Znaczenie mają między innymi:

• Stopień rozdrobnienia materiału
• Stężenie pyłu w powietrzu
• Sposób transportowania pyłu
• Wilgotność materiału
• Temperatura
• Możliwość pojawienia się iskry lub innego źródła zapłonu
• Konstrukcja instalacji odpylającej

Z tego powodu klasyfikacja zagrożenia powinna być wykonywana dla konkretnego procesu i instalacji.

Jakie czynniki wpływają na ryzyko wybuchu pyłu?

Ryzyko jest związane przede wszystkim z możliwością powstania odpowiedniego stężenia pyłu oraz obecnością źródła zapłonu.

Potencjalnymi źródłami zapłonu mogą być między innymi iskry powstające podczas obróbki drewna, gorące powierzchnie, elementy wirujące, uszkodzenia urządzeń elektrycznych oraz wyładowania elektrostatyczne.

Co oznacza ATEX w instalacjach odpylania?

ATEX to określenie odnoszące się do europejskich wymagań dotyczących urządzeń i systemów pracujących w atmosferach potencjalnie wybuchowych.

W przypadku instalacji odpylania pyłów drzewnych zagadnienie ATEX może dotyczyć zarówno urządzeń, jak i przestrzeni, w których może występować atmosfera wybuchowa.

Nie oznacza to jednak, że każda instalacja odpylania trocin wygląda tak samo. Rozwiązania należy dobierać na podstawie przeprowadzonej oceny zagrożenia oraz parametrów konkretnego procesu.

Czym jest ATEX?

ATEX obejmuje wymagania dotyczące bezpieczeństwa urządzeń i systemów przeznaczonych do pracy w atmosferach potencjalnie wybuchowych.

W praktyce projektowania instalacji odpylania oznacza to konieczność uwzględnienia możliwości występowania atmosfery wybuchowej oraz zastosowania odpowiednich środków ograniczających ryzyko zapłonu i skutki ewentualnego wybuchu.

Gdzie w instalacji odpylania występuje atmosfera wybuchowa?

Potencjalne zagrożenie może występować w różnych częściach systemu odpylania, w zależności od jego konstrukcji i sposobu pracy.

Analizie mogą podlegać między innymi:

• Wnętrze odpylacza
• Filtry
• Przewody transportujące pył
• Zbiorniki na trociny
• Silosy
• Punkty odbioru pyłu
• Strefy wokół urządzeń

Nie należy jednak automatycznie przypisywać każdemu z tych miejsc konkretnej strefy ATEX. Klasyfikacja zależy od częstotliwości i czasu występowania atmosfery wybuchowej w danym miejscu.

Dlaczego instalacja odpylania pyłów drzewnych wymaga oceny zagrożenia?

Instalacja odpylania transportuje materiał palny, często w postaci bardzo drobnych cząstek. W jej wnętrzu mogą występować warunki inne niż w otwartej przestrzeni hali produkcyjnej.

Dlatego przed doborem urządzeń należy przeanalizować cały proces - od miejsca powstawania pyłu, przez przewody transportowe, aż po odpylacz i miejsce odbioru odseparowanego materiału.

Strefy ATEX przy odpylaniu pyłów drzewnych

Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem pozwala określić, jak często i jak długo może występować atmosfera wybuchowa.

W przypadku pyłów palnych stosuje się trzy podstawowe strefy: 20, 21 i 22.

Strefa 20

Strefa 20 oznacza miejsce, w którym atmosfera wybuchowa w postaci chmury pyłu palnego w powietrzu występuje stale, często lub przez długi czas.

W instalacjach odpylania może dotyczyć określonych przestrzeni wewnętrznych, jeżeli warunki technologiczne powodują takie występowanie pyłu.

Strefa 21

Strefa 21 obejmuje miejsce, w którym podczas normalnej pracy może czasami wystąpić atmosfera wybuchowa w postaci chmury pyłu palnego.

Przykładowo może to dotyczyć określonych obszarów związanych z procesem opróżniania, przesypywania lub obsługi urządzeń - zależnie od konkretnego rozwiązania technologicznego.

Strefa 22

Strefa 22 obejmuje miejsce, w którym podczas normalnej pracy atmosfera wybuchowa w postaci chmury pyłu palnego nie występuje zazwyczaj, a jeśli się pojawi, utrzymuje się przez krótki czas.

Może dotyczyć niektórych obszarów zewnętrznych instalacji, w których istnieje możliwość przypadkowego uwolnienia pyłu.

Jak określa się strefy zagrożenia wybuchem?

Wyznaczenie stref ATEX powinno wynikać z analizy konkretnego procesu technologicznego.

Pod uwagę bierze się między innymi:

• Rodzaj pyłu
• Źródła emisji
• Sposób transportu materiału
• Częstotliwość emisji
• Wentylację
• Konstrukcję urządzeń
• Sposób odbioru pyłu

Dlatego projektując instalację odpylania ATEX, nie należy posługiwać się uniwersalnym schematem przypisującym określone strefy wszystkim instalacjom.

Jak zaprojektować odciąg pyłów drzewnych zgodnie z wymaganiami ATEX?

Bezpieczne projektowanie instalacji odpylania pyłów drzewnych wymaga uwzględnienia zagrożenia wybuchem już na etapie projektowym.

Należy przeanalizować zarówno sposób powstawania pyłu, jak i jego transport, filtrację oraz odbiór.

Dobór odpylacza do pyłów palnych

Odpylacz powinien być odpowiednio dobrany do rodzaju pyłu oraz parametrów instalacji.

W przypadku pyłów drzewnych istotne znaczenie ma między innymi:

• Ilość transportowanego pyłu
• Wydajność powietrza
• Rodzaj zastosowanych filtrów
• Sposób oczyszczania filtrów
• Sposób odbioru pyłu
• Rozwiązania ograniczające skutki ewentualnego wybuchu

Nie wystarczy więc wybrać urządzenie o odpowiedniej wydajności. Należy również uwzględnić charakterystykę procesu oraz wymagania wynikające z oceny zagrożenia wybuchem.

Dobór wentylatora

Wentylator jest jednym z najważniejszych elementów instalacji odpylającej. Powinien zapewniać wymagany przepływ powietrza przy określonych oporach całego systemu.

W instalacjach, w których występuje zagrożenie wybuchem, szczególnego znaczenia nabiera ograniczenie potencjalnych źródeł zapłonu.

Dlatego dobór wentylatora powinien być wykonany z uwzględnieniem warunków pracy urządzenia i klasyfikacji stref.

Instalacja przewodów odpylających

Przewody transportują mieszaninę powietrza i pyłu od stanowisk roboczych do odpylacza.

Podczas projektowania należy uwzględnić:

• Odpowiednią średnicę przewodów
• Wymaganą prędkość transportową
• Szczelność instalacji
• Możliwość gromadzenia się pyłu
• Sposób prowadzenia przewodów
• Konieczność zastosowania odpowiednich zabezpieczeń

W instalacji odpylającej należy ograniczać miejsca, w których pył może się odkładać.

Elementy elektryczne i wyposażenie instalacji

W zależności od klasyfikacji strefy zastosowane urządzenia i elementy elektryczne powinny być odpowiednio dobrane do warunków występujących w danym miejscu.

Dotyczy to między innymi silników, czujników, aparatury kontrolnej oraz innych urządzeń elektrycznych.

Uziemienie i odprowadzanie ładunków elektrostatycznych

Przepływ suchego pyłu przez przewody może sprzyjać powstawaniu ładunków elektrostatycznych.

Dlatego w odpowiednio zaprojektowanej instalacji należy uwzględnić środki pozwalające na kontrolowane odprowadzanie ładunków.

Szczególnego znaczenia nabiera prawidłowe wykonanie połączeń oraz dobór elementów instalacji o odpowiednich właściwościach elektrycznych.

Ograniczenie źródeł zapłonu

Jednym z podstawowych elementów bezpieczeństwa jest ograniczenie możliwości pojawienia się źródła zapłonu.

Należy zwrócić uwagę między innymi na:

• Iskry
• Gorące powierzchnie
• Elementy wirujące
• Łożyska
• Urządzenia elektryczne
• Elektryczność statyczną
• Ciała obce trafiające do instalacji

Zabezpieczenia przeciwwybuchowe instalacji odpylania

Sama filtracja pyłu nie eliminuje zagrożenia wybuchem. W zależności od oceny ryzyka instalacja może wymagać dodatkowych zabezpieczeń ograniczających prawdopodobieństwo zapłonu oraz skutki ewentualnego wybuchu.

Odciążenie wybuchu

Systemy odciążenia wybuchu mają za zadanie kontrolować skutki wzrostu ciśnienia powstałego podczas wybuchu wewnątrz urządzenia.

Rozwiązanie powinno być odpowiednio dobrane do konstrukcji urządzenia oraz warunków jego pracy.

Izolacja wybuchu

W przypadku instalacji połączonych przewodami istnieje ryzyko przeniesienia skutków wybuchu z jednego elementu do kolejnej części systemu.

Dlatego w odpowiednich zastosowaniach stosuje się rozwiązania umożliwiające izolowanie poszczególnych fragmentów instalacji.

Zabezpieczenie przed rozprzestrzenianiem się płomienia

Projekt instalacji powinien uwzględniać możliwość rozprzestrzeniania się płomienia i ciśnienia przez przewody.

Dobór zabezpieczeń zależy od konstrukcji całego systemu oraz wyników przeprowadzonej analizy zagrożenia.

Systemy wykrywania iskier

W instalacjach transportujących pyły drzewne może występować ryzyko przedostania się iskier powstających podczas obróbki drewna.

Systemy detekcji iskier mogą służyć do wykrywania takiego zagrożenia i uruchamiania odpowiednich zabezpieczeń.

Zabezpieczenie odpylacza

Odpylacz jest jednym z kluczowych elementów instalacji. W jego wnętrzu gromadzi się pył, a zastosowane filtry tworzą powierzchnię, na której mogą osadzać się cząstki materiału.

Dlatego zabezpieczenia odpylacza powinny być dobierane jako element całego systemu, a nie jako niezależny dodatek do urządzenia.

Źródła zapłonu w instalacjach odpylania pyłów drzewnych

Skuteczne projektowanie systemu ATEX wymaga uwzględnienia możliwych źródeł zapłonu.

Iskry powstające podczas obróbki drewna

Podczas cięcia lub obróbki drewna do instalacji może przedostać się iskra lub rozgrzana cząstka.

Ryzyko może wzrastać szczególnie wtedy, gdy obrabiany materiał zawiera elementy metalowe, kamienie lub inne ciała obce.

Elektryczność statyczna

Przepływ suchego pyłu przez przewody może powodować gromadzenie się ładunków elektrostatycznych.

Z tego powodu odpowiednie uziemienie oraz zastosowanie właściwie dobranych komponentów ma znaczenie dla bezpieczeństwa instalacji.

Przegrzanie elementów instalacji

Źródłem zapłonu mogą być również nadmiernie nagrzane elementy urządzeń.

Podczas eksploatacji należy kontrolować stan podzespołów, które mogą osiągać podwyższoną temperaturę.

Łożyska i elementy wirujące

Uszkodzone lub niewłaściwie pracujące łożyska mogą generować ciepło i stanowić potencjalne źródło zapłonu.

Dotyczy to szczególnie urządzeń wyposażonych w szybko obracające się elementy.

Ciała obce w instalacji

Do przewodów odpylających mogą przedostać się elementy metalowe, kamienie lub inne materiały, które w kontakcie z elementami instalacji mogą powodować powstawanie iskier.

Dlatego odpowiednie zabezpieczenie procesu technologicznego przed przedostawaniem się ciał obcych może być ważnym elementem ograniczania ryzyka.

Jakie elementy instalacji odpylania powinny być uwzględnione w systemie ATEX?

Bezpieczna instalacja odpylania pyłów drzewnych składa się z wielu współpracujących ze sobą elementów.

Odpylacz przemysłowy

Odpylacz odpowiada za oddzielenie pyłu od powietrza i jego zgromadzenie w odpowiednim miejscu.

Wentylator przeciwwybuchowy

Wentylator powinien być odpowiednio dobrany do parametrów instalacji oraz warunków występujących w miejscu jego montażu.

Przewody i kanały odpylające

Przewody powinny być dobrane pod względem średnicy, odporności mechanicznej, szczelności oraz warunków transportu pyłu.

Węże antystatyczne i przewodzące

Elastyczne przewody stosowane przy maszynach powinny być dobierane z uwzględnieniem właściwości transportowanego materiału i wymagań konkretnej strefy.

Zawory i przepustnice

W odpowiednich miejscach instalacji mogą być stosowane elementy pozwalające na kontrolowanie przepływu powietrza oraz izolowanie poszczególnych fragmentów systemu.

Elementy odciążenia wybuchu

W zależności od konstrukcji urządzenia mogą być stosowane rozwiązania służące do kontrolowanego odprowadzenia skutków wybuchu.

Systemy izolacji wybuchu

Ich zadaniem jest ograniczenie możliwości przeniesienia skutków wybuchu na kolejne elementy instalacji.

Uziemienie instalacji

Metalowe elementy systemu powinny być odpowiednio połączone i uziemione zgodnie z wymaganiami konkretnego rozwiązania.

Węże antystatyczne w instalacjach odpylania pyłów drzewnych

Węże elastyczne są często stosowane do połączenia maszyn z główną instalacją odpylającą. W przypadku transportu pyłów drzewnych ważne jest dobranie przewodu odpowiedniego do charakterystyki procesu.

Dlaczego zwykły wąż może być niewystarczający?

Nie każdy wąż techniczny posiada właściwości pozwalające na bezpieczne odprowadzanie ładunków elektrostatycznych.

W instalacjach, w których występuje zagrożenie związane z pyłami palnymi, dobór przewodu powinien uwzględniać wymagania wynikające z klasyfikacji stref oraz właściwości konkretnego materiału.

Węże antystatyczne a elektryczność statyczna

Węże antystatyczne i przewodzące mogą być stosowane w celu ograniczenia gromadzenia się ładunków elektrostatycznych.

Samo zastosowanie przewodzącego węża nie zastępuje jednak prawidłowego wykonania całego systemu uziemienia.

Węże przewodzące do instalacji ATEX

Przy wyborze węża należy zwrócić uwagę między innymi na:

• Rezystancję elektryczną
• Materiał wykonania
• Odporność na ścieranie
• Średnicę
• Promień gięcia
• Zakres temperatury pracy
• Kompatybilność z transportowanym materiałem

Na co zwrócić uwagę przy wyborze węża?

Wąż powinien być dobrany nie tylko do wymiarów króćca przyłączeniowego. Należy uwzględnić również warunki przepływu, właściwości pyłu, częstotliwość pracy oraz wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrostatycznego.

Jak dobrać odpylacz do pyłów drzewnych w strefie ATEX?

Dobór odpylacza powinien rozpoczynać się od określenia parametrów procesu, a nie od wyboru konkretnego modelu urządzenia.

Wydajność odpylacza

Wymagana wydajność zależy między innymi od liczby obsługiwanych stanowisk oraz rodzaju maszyn.

Dla każdego punktu odciągowego należy określić wymagany przepływ powietrza, a następnie uwzględnić sposób pracy całej instalacji.

Rodzaj i powierzchnia filtracji

Pyły drzewne mogą być zatrzymywane za pomocą różnych typów filtrów.

Dobór powierzchni filtracyjnej powinien uwzględniać ilość pyłu, strumień powietrza oraz sposób czyszczenia filtrów.

Ilość powstającego pyłu

Duża ilość trocin i pyłu wymaga odpowiednio zaprojektowanego systemu odbioru materiału.

Istotne jest ograniczenie możliwości zalegania pyłu oraz zapewnienie bezpiecznego opróżniania zbiorników.

Sposób odbioru odseparowanego materiału

Pył oddzielony przez odpylacz może być gromadzony w workach, pojemnikach, kontenerach lub innych rozwiązaniach dostosowanych do instalacji.

Sposób odbioru powinien być uwzględniony już na etapie projektowania.

Lokalizacja odpylacza

Miejsce ustawienia odpylacza ma znaczenie zarówno dla przebiegu instalacji, jak i zastosowanych zabezpieczeń.

W zależności od rozwiązania technologicznego urządzenie może znajdować się wewnątrz lub na zewnątrz obiektu.

Wymagane zabezpieczenia przeciwwybuchowe

Zakres zabezpieczeń powinien wynikać z oceny zagrożenia oraz parametrów konkretnego systemu.

Nie ma jednego zestawu zabezpieczeń odpowiedniego dla każdej instalacji odpylania pyłów drzewnych.

Projektowanie instalacji odpylania pyłów drzewnych a ATEX

Projektowanie instalacji powinno obejmować cały proces technologiczny - od powstania pyłu aż do jego odseparowania i odbioru.

Analiza procesu technologicznego

W pierwszej kolejności należy określić, jakie maszyny generują pył, ile stanowisk pracuje jednocześnie oraz jakie ilości materiału powstają podczas produkcji.

Identyfikacja pyłów palnych

Należy określić właściwości transportowanego materiału oraz jego zachowanie podczas obróbki i transportu.

Ocena zagrożenia wybuchem

Na podstawie analizy procesu określa się potencjalne źródła zagrożenia oraz miejsca, w których może występować atmosfera wybuchowa.

Klasyfikacja stref

Kolejnym etapem jest określenie odpowiednich stref zagrożenia wybuchem.

Dobór urządzeń i komponentów

Na podstawie wcześniejszych ustaleń dobiera się odpylacz, wentylator, filtry, przewody, węże oraz pozostałe elementy instalacji.

Projekt instalacji przewodów

Przewody należy zaprojektować tak, aby zapewnić odpowiedni przepływ powietrza i ograniczyć możliwość odkładania się pyłu.

Zabezpieczenie przed wybuchem

W zależności od wyników analizy stosuje się odpowiednie rozwiązania ograniczające możliwość zapłonu oraz skutki ewentualnego wybuchu.

Kontrola i konserwacja systemu

Prawidłowo zaprojektowana instalacja wymaga również regularnej kontroli i konserwacji.

Najczęstsze błędy przy projektowaniu odpylania pyłów drzewnych ATEX

Nieprawidłowo zaprojektowany system może nie tylko działać mniej skutecznie, ale również zwiększać ryzyko związane z obecnością pyłu palnego.

Brak oceny zagrożenia wybuchem

Jednym z podstawowych błędów jest projektowanie instalacji wyłącznie pod kątem wydajności odpylania, bez uwzględnienia właściwości palnego pyłu.

Traktowanie całej instalacji jako jednego układu

Poszczególne części instalacji mogą charakteryzować się różnymi warunkami pracy i różnym poziomem zagrożenia.

Dlatego analizie należy poddać cały system.

Zastosowanie nieodpowiedniego wentylatora

Wentylator powinien być dobrany zarówno pod względem parametrów przepływowych, jak i warunków, w których będzie pracował.

Brak uziemienia elementów instalacji

Nieprawidłowe wykonanie połączeń i brak kontroli ciągłości elektrycznej mogą zwiększać ryzyko związane z elektrycznością statyczną.

Stosowanie nieodpowiednich przewodów i węży

Wybór przewodu wyłącznie na podstawie średnicy może być niewystarczający.

Należy również uwzględnić jego odporność na ścieranie, właściwości elektryczne oraz warunki pracy.

Brak zabezpieczenia przed przeniesieniem wybuchu

W rozbudowanych instalacjach należy uwzględnić możliwość przemieszczania się skutków wybuchu pomiędzy połączonymi urządzeniami.

Brak zabezpieczenia przed iskrami

Jeżeli proces może generować iskry, należy uwzględnić odpowiednie środki ograniczające możliwość przedostania się źródła zapłonu do instalacji.

Nieprawidłowy odbiór pyłu z odpylacza

Odpylacz musi mieć odpowiednio zaprojektowany system odbioru zgromadzonego materiału.

Brak regularnej kontroli instalacji

Nawet prawidłowo zaprojektowana instalacja wymaga okresowej kontroli stanu filtrów, przewodów, wentylatora, uziemienia oraz elementów zabezpieczających.

Konserwacja i kontrola instalacji odpylania ATEX

Bezpieczeństwo instalacji nie kończy się na jej prawidłowym zaprojektowaniu i wykonaniu. Podczas eksploatacji należy kontrolować stan techniczny poszczególnych elementów.

Kontrola filtrów

Filtry należy regularnie kontrolować i czyścić zgodnie z wymaganiami zastosowanego urządzenia.

Kontrola przewodów

Przewody powinny być sprawdzane pod kątem szczelności, uszkodzeń mechanicznych oraz miejscowego odkładania się pyłu.

Kontrola uziemienia

W przypadku elementów wymagających odprowadzania ładunków elektrostatycznych należy kontrolować prawidłowość wykonania połączeń.

Kontrola wentylatora

Wentylator powinien być kontrolowany pod kątem drgań, temperatury pracy, stanu łożysk oraz innych oznak nieprawidłowego działania.

Usuwanie nagromadzonego pyłu

Nagromadzony pył może zwiększać ryzyko pożarowe. Dlatego należy ograniczać jego gromadzenie się zarówno wewnątrz instalacji, jak i na powierzchniach znajdujących się w jej otoczeniu.

Kontrola elementów zabezpieczających

Elementy odpowiedzialne za ograniczenie skutków ewentualnego wybuchu powinny być regularnie kontrolowane i utrzymywane w odpowiednim stanie technicznym.

Odciąganie pyłów drzewnych ATEX - rozwiązania Mastervent

Projektowanie instalacji odpylania pyłów drzewnych wymaga połączenia skutecznego przechwytywania zanieczyszczeń z odpowiednio dobraną filtracją, transportem materiału oraz zabezpieczeniami wynikającymi z oceny zagrożenia wybuchem.

Mastervent dostarcza komponenty wykorzystywane do budowy przemysłowych instalacji odpylania, w tym odpylacze przemysłowe, wentylatory, przewody, węże techniczne oraz elementy instalacji wentylacyjnych i odpylających.

W przypadku instalacji przeznaczonych do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem szczególne znaczenie ma prawidłowy dobór wszystkich komponentów. Dotyczy to między innymi odpylacza, wentylatora, przewodów, węży oraz elementów odpowiedzialnych za ograniczenie skutków ewentualnego wybuchu.

Dobór rozwiązania powinien zawsze uwzględniać charakter procesu technologicznego, właściwości pyłu, wydajność instalacji oraz przeprowadzoną ocenę zagrożenia.

Podsumowanie

Odciąganie pyłów drzewnych a ATEX to zagadnienie, które wymaga uwzględnienia nie tylko skuteczności odpylania, ale również właściwości palnego pyłu i możliwości powstania atmosfery wybuchowej.

Bezpieczna instalacja powinna być projektowana jako kompletny system obejmujący punkty odciągowe, przewody, węże, odpylacz, filtry, wentylator oraz odpowiednie zabezpieczenia. Kluczowe znaczenie ma również ograniczenie potencjalnych źródeł zapłonu, właściwe uziemienie oraz regularna kontrola instalacji.

W przypadku instalacji odpylania trocin i pyłów drzewnych nie należy stosować jednego uniwersalnego schematu ATEX. Rozwiązania powinny być dobierane na podstawie konkretnego procesu technologicznego, właściwości pyłu, klasyfikacji stref oraz przeprowadzonej oceny zagrożenia wybuchem.