Kalkulator oporów instalacji (strat ciśnienia)

Prawidłowe zaprojektowanie instalacji wentylacyjnej lub odciągowej wymaga określenia nie tylko wymaganego przepływu powietrza, ale również strat ciśnienia w instalacji. To właśnie opory przepływu decydują o tym, jaki spręż musi zapewnić zastosowany wentylator.

W prostym układzie z krótkim przewodem straty ciśnienia mogą być stosunkowo niewielkie. W rozbudowanej instalacji, składającej się z długich kanałów, wielu kolan, trójników, redukcji, przepustnic, filtrów i odpylaczy, suma oporów może być już znacząca.

Obliczenia oporów instalacji pozwalają określić, jakie ciśnienie musi wytworzyć wentylator, aby przy założonej wydajności uzyskać wymagany przepływ powietrza.

Podstawowa zależność wygląda następująco:

wymagany przepływ powietrza + straty ciśnienia instalacji = punkt pracy wentylatora

Dlatego wentylatora nie należy dobierać wyłącznie na podstawie wydajności podanej w m³/h. Konieczne jest również określenie wymaganego sprężu.

Kalkulator oporów instalacji (strat ciśnienia)

Czym są straty ciśnienia w instalacji wentylacyjnej?

Strata ciśnienia jest różnicą ciśnienia wynikającą z oporów, jakie napotyka powietrze podczas przepływu przez instalację.

Powietrze traci energię między innymi na skutek tarcia o ścianki przewodów, zmian kierunku przepływu, zmian średnicy, rozdzielania strumienia oraz przepływu przez urządzenia znajdujące się w instalacji.

Całkowite straty można w uproszczeniu przedstawić jako:

Δp całkowite = Δp liniowe + Δp miejscowe + Δp urządzeń

Straty ciśnienia na odcinkach prostych

Występują podczas przepływu powietrza przez przewody. Zależą między innymi od długości i średnicy kanału, prędkości powietrza oraz właściwości powierzchni przewodu.

Im dłuższy przewód i im większa prędkość przepływu, tym większe mogą być straty ciśnienia.

Straty miejscowe

Powstają w elementach, w których zmieniają się warunki przepływu.

Do tej grupy zalicza się między innymi:

• Kolana
• Trójniki
• Redukcje
• Rozszerzenia
• Przepustnice
• Zasuwy
• Kratki
• Ssawy
• Okapy
• Inne kształtki

Straty na urządzeniach

Istotnym źródłem oporów mogą być również urządzenia znajdujące się w instalacji.

Należą do nich między innymi:

• Filtry
• Odpylacze
• Separatory
• Tłumiki
• Wymienniki
• Urządzenia technologiczne

W rozbudowanych instalacjach opory urządzeń mogą stanowić znaczącą część całkowitego spadku ciśnienia.

Dlaczego straty ciśnienia są ważne przy doborze wentylatora?

Wentylator musi pokonać opory całej instalacji przy wymaganym przepływie.

Jeżeli wymagany jest przepływ 5000 m³/h, ale instalacja stawia duży opór, wentylator musi zapewnić 5000 m³/h przy odpowiednio wysokim ciśnieniu.

Podanie samego parametru 5000 m³/h nie wystarcza do prawidłowego wyboru urządzenia.

Z czego składają się opory instalacji?

Proste odcinki przewodów

Przepływ powietrza przez przewód powoduje tarcie pomiędzy strumieniem powietrza a jego ściankami.

Straty rosną wraz z długością przewodu i zależą od jego średnicy oraz prędkości przepływu.

Kolana

Każde kolano powoduje zmianę kierunku przepływu, a tym samym dodatkowy opór.

Znaczenie ma między innymi:

• Kąt kolana
• Promień gięcia
• Kształt przekroju
• Prędkość powietrza

Łagodne kolano może powodować mniejsze straty niż gwałtowna zmiana kierunku.

Trójniki i rozgałęzienia

Trójnik jest szczególnie istotnym elementem instalacji wielogałęziowych.

W miejscu rozdzielenia strumienia zmieniają się warunki przepływu, co powoduje dodatkowe straty ciśnienia.

Przy rozbudowanych systemach należy analizować poszczególne gałęzie instalacji i określić najbardziej oporową drogę przepływu.

Zwężki i redukcje

Zmiana średnicy przewodu powoduje zmianę prędkości przepływu.

Gwałtowne zmniejszenie przekroju może powodować większe straty niż odpowiednio zaprojektowana redukcja o łagodnej geometrii.

Przepustnice i zasuwy

Elementy regulacyjne wpływają na przepływ powietrza i mogą powodować dodatkowe straty.

Szczególnie istotne jest położenie przepustnicy. Element częściowo zamknięty może generować znacznie większy opór niż element znajdujący się w pełni otwartej pozycji.

Filtry i odpylacze

Filtry oraz odpylacze mogą stanowić istotny element oporów całej instalacji.

W przypadku filtrów trzeba również pamiętać, że ich opór może zmieniać się podczas eksploatacji. Wraz ze wzrostem zabrudzenia filtr może stawiać większy opór przepływu.

Wyrzutnie i czerpnie

Na końcach instalacji również występują straty ciśnienia. Ich wartość zależy od konstrukcji elementu oraz prędkości przepływu.

Straty ciśnienia w przewodach prostych

Jednym z podstawowych sposobów obliczania strat ciśnienia w przewodach jest równanie Darcy'ego-Weisbacha:

Δp = λ × (L/D) × (ρv²/2)

gdzie:

• Δp - strata ciśnienia [Pa]
• λ - współczynnik oporów liniowych
• L - długość przewodu [m]
• D - średnica przewodu [m]
• ρ - gęstość powietrza [kg/m³]
• v - średnia prędkość powietrza [m/s]

Współczynnik λ zależy między innymi od charakteru przepływu oraz względnej chropowatości przewodu.

Wpływ długości przewodu na straty

Przy pozostałych parametrach bez zmian zwiększenie długości przewodu powoduje proporcjonalny wzrost strat liniowych.

Przykładowo, jeżeli określony odcinek przewodu powoduje stratę 20 Pa, to dwukrotnie dłuższy odcinek o takich samych parametrach przepływu będzie powodował około dwukrotnie większą stratę liniową.

Wpływ średnicy przewodu

Średnica ma bardzo duże znaczenie dla oporów instalacji.

Przy tym samym przepływie zmniejszenie średnicy powoduje wzrost prędkości powietrza. Ponieważ straty ciśnienia zależą silnie od prędkości, zbyt małe średnice mogą znacząco zwiększyć wymagany spręż wentylatora.

Wpływ prędkości powietrza

Występująca w równaniu zależność od v² pokazuje, że zwiększenie prędkości przepływu może szybko zwiększać straty ciśnienia.

Dlatego projektowanie instalacji nie powinno polegać na maksymalnym zwiększaniu prędkości powietrza. Należy dobrać ją do rodzaju transportowanego medium i wymagań procesu.

Jak obliczyć straty miejscowe?

Straty miejscowe można obliczać z wykorzystaniem współczynnika strat miejscowych ζ:

Δp = ζ × ρv²/2

gdzie:

• Δp - strata ciśnienia [Pa]
• ζ - współczynnik straty miejscowej
• ρ - gęstość powietrza [kg/m³]
• v - prędkość powietrza [m/s]

Wartość współczynnika ζ zależy od geometrii konkretnego elementu.

Współczynnik strat miejscowych ζ

Nie istnieje jedna wartość współczynnika dla wszystkich kolan, trójników czy redukcji.

Wartość należy określić na podstawie geometrii elementu, danych producenta lub odpowiednich tabel i wytycznych projektowych.

Straty na kolanach

Strata zależy między innymi od kąta kolana, promienia łuku i stosunku wymiarów elementu do średnicy przewodu.

Z tego powodu dwa kolana o tej samej średnicy mogą powodować różne straty ciśnienia.

Straty na trójnikach

W przypadku trójników należy uwzględnić kierunek przepływu i podział strumienia.

Szczególnego znaczenia nabierają instalacje, w których kilka stanowisk jest podłączonych do wspólnego przewodu głównego.

Straty na redukcjach

Redukcja powoduje zmianę przekroju, a tym samym zmianę prędkości powietrza.

Gwałtowna zmiana średnicy może zwiększać straty i powodować zaburzenia przepływu.

Straty na przepustnicach

Strata zależy od konstrukcji oraz stopnia otwarcia przepustnicy.

W instalacjach regulowanych należy uwzględnić rzeczywiste warunki pracy elementu.

Straty na innych kształtkach

Do obliczeń należy również włączyć pozostałe akcesoria wentylacyjne, takie jak:

• Rozszerzenia
• Zwężenia
• Rozgałęzienia
• Króćce
• Przejścia
• Wloty
• Wyloty
• Elementy regulacyjne

Jak obliczyć całkowite straty ciśnienia instalacji?

Po określeniu strat wszystkich elementów można obliczyć całkowity spadek ciśnienia.

W uproszczeniu:

Δp całkowite = Δp liniowe + ΣΔp miejscowe + ΣΔp urządzeń

W praktyce należy:

• Określić wymagany przepływ powietrza
• Podzielić instalację na poszczególne odcinki
• Określić średnice przewodów
• Obliczyć straty liniowe
• Określić wszystkie elementy miejscowe
• Obliczyć ich straty
• Dodać opory filtrów i urządzeń
• Określić najbardziej oporową drogę przepływu
• Zsumować straty
• Dobrać wentylator do wymaganego punktu pracy

Przykład obliczenia strat ciśnienia instalacji

Załóżmy uproszczoną instalację odciągową o przepływie:

Q = 5000 m³/h

W jej skład wchodzą:

• 20 m przewodu prostego
• 4 kolana
• 1 trójnik
• 1 przepustnica
• 1 filtr
• 1 wyrzutnia

Załóżmy przykładowe wyniki obliczeń:

Element instalacji	Strata ciśnienia
Przewody proste	120 Pa
4 kolana	80 Pa
Trójnik	35 Pa
Przepustnica	20 Pa
Filtr	250 Pa
Wyrzutnia	30 Pa
Łącznie	535 Pa

W tym uproszczonym przykładzie całkowita strata ciśnienia wynosi:

Δp = 535 Pa

Oznacza to, że wentylator powinien być dobrany tak, aby przy wymaganym przepływie 5000 m³/h zapewnić odpowiednie ciśnienie wynikające z oporów instalacji.

W rzeczywistym projekcie wartości należy obliczyć dla konkretnych elementów i rzeczywistych parametrów przepływu.

Jak straty ciśnienia wpływają na dobór wentylatora?

Wentylator musi dostarczyć energię niezbędną do pokonania oporów instalacji.

Wydajność wentylatora a spręż

Dwa podstawowe parametry, które należy uwzględnić przy doborze wentylatora, to:

Q - wymagany przepływ [m³/h]

oraz

Δp - wymagane ciśnienie/spręż [Pa]

Dopiero po określeniu obu parametrów można prawidłowo ocenić, czy dany wentylator będzie odpowiedni.

Punkt pracy wentylatora

Każdy wentylator posiada charakterystykę pokazującą zależność między przepływem a ciśnieniem.

Punkt pracy powstaje w miejscu przecięcia charakterystyki wentylatora z charakterystyką instalacji.

Dlatego urządzenie, które według katalogu osiąga określoną maksymalną wydajność, niekoniecznie zapewni tę wartość po podłączeniu do instalacji.

Dlaczego wentylator 5000 m³/h nie zawsze zapewni 5000 m³/h?

Jeżeli wartość 5000 m³/h odnosi się do warunków przy bardzo małym oporze, po podłączeniu wentylatora do instalacji rzeczywisty przepływ może być niższy.

Wraz ze wzrostem oporów instalacji rośnie wymagane ciśnienie, a rzeczywisty punkt pracy wentylatora przesuwa się wzdłuż jego charakterystyki.

Co się stanie, jeśli wentylator ma zbyt mały spręż?

Jeżeli wentylator nie jest w stanie pokonać oporów instalacji, może wystąpić:

• Spadek rzeczywistej wydajności
• Niewystarczające przechwytywanie zanieczyszczeń
• Problemy z transportem pyłów
• Niewłaściwa praca urządzeń filtracyjnych
• Niedostateczna wymiana powietrza

Wpływ średnicy przewodów na straty ciśnienia

Średnica przewodów ma istotny wpływ na ekonomikę całej instalacji.

Mała średnica = większa prędkość i większe opory

Jeżeli przez przewód o mniejszej średnicy ma przepływać ten sam strumień powietrza, prędkość przepływu będzie większa.

Wyższa prędkość oznacza zwykle większe straty ciśnienia.

Duża średnica = mniejsze opory, ale większy koszt instalacji

Zwiększenie średnicy może ograniczyć straty ciśnienia, ale jednocześnie zwiększa koszt materiałów, konstrukcji wsporczych i montażu.

Dlatego średnicę należy dobierać w sposób zoptymalizowany, a nie po prostu stosować możliwie największe przewody.

Jak dobrać optymalną średnicę?

Dobór średnicy powinien uwzględniać:

• Wymagany przepływ
• Zalecaną prędkość transportową
• Rodzaj medium
• Możliwość osadzania się zanieczyszczeń
• Straty ciśnienia
• Koszty wykonania instalacji

W przypadku instalacji odpylających szczególnie ważne jest zachowanie odpowiednich warunków transportu pyłu.

Wpływ prędkości powietrza na straty ciśnienia

Prędkość powietrza jest jednym z najważniejszych parametrów wpływających na opory instalacji.

Dlaczego nie warto przewymiarowywać prędkości?

Zbyt wysoka prędkość może powodować:

• Zwiększenie strat ciśnienia
• Większe zużycie energii
• Wyższy poziom hałasu
• Większe obciążenie wentylatora
• Szybsze zużywanie niektórych elementów instalacji

Nie oznacza to jednak, że należy zawsze dążyć do minimalnej możliwej prędkości.

Prędkość transportowa pyłów

W instalacjach odpylających prędkość powietrza musi być odpowiednia do transportowanego materiału.

Jeżeli będzie zbyt mała, pył może osadzać się w przewodach. Jeżeli będzie nadmiernie wysoka, wzrosną opory i zużycie energii.

Kompromis między transportem zanieczyszczeń a stratami energii

Prawidłowe projektowanie polega na znalezieniu równowagi pomiędzy skutecznym transportem zanieczyszczeń a ograniczeniem niepotrzebnych strat ciśnienia.

Straty ciśnienia w instalacjach odpylających

Instalacje służące do transportu pyłów wymagają szczególnej uwagi.

Transport pyłów w przewodach

Przewód powinien zapewniać warunki umożliwiające transport zanieczyszczeń bez nadmiernego osadzania się materiału.

Jednocześnie zbyt duża prędkość powoduje zwiększenie strat ciśnienia.

Odpylacze

Odpylacz może stanowić znaczący element oporów całej instalacji.

Przy obliczeniach należy uwzględnić jego opór przy wymaganym przepływie.

Filtry workowe

W instalacjach odpylających filtry workowe mogą mieć istotny wpływ na całkowity wymagany spręż.

Ich opór zależy między innymi od warunków pracy oraz stopnia zabrudzenia.

Filtry patronowe

Podobnie jak inne urządzenia filtracyjne, filtry patronowe powodują spadek ciśnienia.

Przy doborze wentylatora należy uwzględnić rzeczywisty zakres pracy filtra.

Cyklony

Cyklon również powoduje stratę ciśnienia, która musi zostać uwzględniona w bilansie całej instalacji.

Przewody elastyczne

Przewody elastyczne mogą mieć większe opory niż odpowiednio wykonane przewody sztywne, szczególnie gdy są nieprawidłowo ułożone, zagięte lub mają niekorzystną geometrię.

Dlatego przy ich stosowaniu należy zwrócić uwagę na długość, średnicę i sposób prowadzenia.

Straty ciśnienia w instalacjach odciągowych

W zależności od rodzaju procesu występują różne wymagania dotyczące instalacji.

Odciągi spawalnicze

W odciągach spawalniczych znaczenie mają między innymi ssawy, ramiona odciągowe, przewody elastyczne, filtry i kanały.

Każdy z tych elementów wpływa na całkowity opór układu.

Odciągi pyłów

W instalacjach odpylających należy uwzględnić zarówno opory przewodów, jak i wymagania dotyczące transportu cząstek stałych.

Odciągi trocin

W przypadku trocin istotne znaczenie ma odpowiednia prędkość transportowa, geometria przewodów oraz konstrukcja urządzenia odpylającego.

Odciągi mgły olejowej

W instalacjach odciągających mgłę olejową należy uwzględnić między innymi opory separatorów i filtrów.

Odciągi gazów i oparów

W przypadku gazów i oparów dobór instalacji zależy między innymi od temperatury, właściwości chemicznych medium oraz zastosowanej technologii oczyszczania.

Jak obliczyć straty ciśnienia w instalacji z kilkoma odgałęzieniami?

Wielogałęziowa instalacja wymaga szczególnej uwagi podczas obliczeń.

Przykładowy układ może wyglądać następująco:

wentylator → przewód główny → trójnik → gałąź A / gałąź B → punkty odciągowe

Każda gałąź może mieć inną długość, średnicę oraz liczbę kształtek.

Dlaczego instalację trzeba analizować według najbardziej oporowej gałęzi?

W przypadku wspólnego wentylatora należy określić najbardziej niekorzystną drogę przepływu.

To ona może decydować o wymaganym sprężu wentylatora.

Rozdział strumienia powietrza

Przy rozgałęzieniach całkowity przepływ dzieli się pomiędzy poszczególne gałęzie.

Wartość przepływu w każdej gałęzi musi odpowiadać wymaganiom podłączonego stanowiska.

Bilans przepływów

Dla instalacji wielogałęziowej konieczne jest zachowanie bilansu przepływu:

Q całkowite = Q₁ + Q₂ + Q₃ + ...

Oczywiście dotyczy to układów, w których poszczególne gałęzie pracują jednocześnie.

Regulacja poszczególnych odgałęzień

W rozbudowanych instalacjach stosuje się elementy regulacyjne umożliwiające odpowiednie rozdzielenie przepływu pomiędzy poszczególne punkty odbioru.

Najczęstsze błędy przy obliczaniu strat ciśnienia

Pominięcie kolan i kształtek

Liczenie wyłącznie długości przewodów prowadzi do zaniżenia rzeczywistych oporów.

Nieuwzględnienie filtrów

Filtr może powodować znaczną stratę ciśnienia, dlatego powinien zostać uwzględniony w bilansie instalacji.

Obliczenie tylko prostych odcinków

Całkowity opór instalacji jest sumą wielu różnych składników.

Przyjęcie zbyt małych średnic przewodów

Zbyt mała średnica może powodować wysoką prędkość powietrza i niepotrzebnie duże straty ciśnienia.

Brak uwzględnienia zabrudzenia filtra

W instalacjach filtracyjnych należy brać pod uwagę zmianę oporu filtra podczas eksploatacji.

Dobór wentylatora tylko na podstawie wydajności

Wydajność i spręż są ze sobą powiązane. Wentylator musi zapewnić wymagany przepływ przy oporze wynikającym z instalacji.

Brak obliczenia najbardziej oporowej gałęzi

W instalacji wielogałęziowej nie zawsze najdłuższa gałąź jest jednocześnie najbardziej oporowa. Należy uwzględnić długości, średnice, kształtki i urządzenia.

Nieuwzględnienie zmian temperatury powietrza

Temperatura wpływa na gęstość powietrza, a tym samym na warunki przepływu i obliczenia strat.

Zbyt duża liczba ostrych kolan i gwałtownych zmian kierunku

Niepotrzebne zmiany kierunku zwiększają opory instalacji i mogą pogarszać warunki przepływu.

Jak zmniejszyć straty ciśnienia w instalacji?

Ograniczenie oporów może zmniejszyć wymagany spręż wentylatora i zapotrzebowanie na energię.

Zwiększenie średnicy przewodów

W określonych warunkach zwiększenie średnicy pozwala ograniczyć prędkość przepływu i straty liniowe.

Ograniczenie liczby kolan

Każde dodatkowe kolano oznacza dodatkową stratę miejscową. Dlatego instalację warto projektować możliwie prosto.

Stosowanie łagodnych zmian kierunku

Odpowiednia geometria kolan i kształtek może ograniczyć zaburzenia przepływu.

Prawidłowy dobór kształtek

Elementy instalacji powinny być dopasowane do przepływu i geometrii przewodów.

Ograniczenie niepotrzebnej długości instalacji

Krótsza droga przepływu oznacza mniejsze straty liniowe.

Dobór filtrów o odpowiednich parametrach

Warto analizować nie tylko skuteczność filtracji, ale również opór urządzenia przy wymaganym przepływie.

Regularne czyszczenie i wymiana filtrów

Wzrost oporu zabrudzonego filtra może powodować spadek rzeczywistej wydajności instalacji.

Prawidłowe wyregulowanie instalacji

W instalacjach wielogałęziowych odpowiednia regulacja przepływów może poprawić pracę całego systemu.

Obliczenia strat ciśnienia - procedura krok po kroku

Określ wymagany przepływ

Pierwszym krokiem jest ustalenie wymaganego strumienia powietrza.

W przypadku odciągów miejscowych może on wynikać między innymi z wymaganej prędkości porywania i geometrii punktu odbioru.

Dobierz średnice przewodów

Na podstawie wymaganego przepływu i przyjętych prędkości transportowych dobiera się średnice.

Określ prędkości przepływu

Dla poszczególnych odcinków należy określić rzeczywistą prędkość powietrza.

Oblicz straty liniowe

Dla prostych odcinków przewodów wyznacza się straty wynikające z tarcia.

Oblicz straty miejscowe

Następnie uwzględnia się kolana, trójniki, redukcje, przepustnice i pozostałe kształtki.

Dodaj opory filtrów i urządzeń

Do bilansu należy wprowadzić dane dotyczące filtrów, odpylaczy, separatorów i innych urządzeń.

Określ najbardziej oporową gałąź

W przypadku instalacji rozgałęzionej należy ustalić drogę przepływu o największych całkowitych oporach.

Oblicz całkowity wymagany spręż

Sumuje się straty wszystkich elementów znajdujących się na analizowanej drodze przepływu.

Dobierz wentylator

Na podstawie wymaganego przepływu i sprężu wybiera się odpowiedni wentylator.

Sprawdź punkt pracy

Na końcu należy zweryfikować, czy charakterystyka wybranego wentylatora odpowiada wymaganiom instalacji.

Jak dobrać wentylator na podstawie strat ciśnienia?

Po wykonaniu obliczeń otrzymujemy dwa podstawowe parametry:

Q - wymagany przepływ powietrza

oraz

Δp - wymagany spręż.

Wymagana wydajność

Wydajność musi zapewniać odpowiedni przepływ w punktach odbioru oraz prawidłowy transport powietrza w całej instalacji.

Wymagany spręż

Spręż musi być wystarczający do pokonania wszystkich oporów występujących pomiędzy punktem odbioru a wyrzutem.

Charakterystyka wentylatora

Dobór powinien być wykonany na podstawie charakterystyki konkretnego wentylatora, a nie wyłącznie jednej wartości maksymalnej podanej w katalogu.

Temperatura transportowanego powietrza

Jeżeli instalacja transportuje gorące powietrze, temperatura medium również musi zostać uwzględniona przy wyborze urządzenia.

Rodzaj zanieczyszczenia

W przypadku pyłów, agresywnych chemicznie oparów czy innych wymagających mediów znaczenie ma również wykonanie materiałowe wentylatora.

Wymagania ATEX

Jeżeli proces stwarza możliwość występowania atmosfery wybuchowej, dobór wentylatora powinien uwzględniać wymagania wynikające z klasyfikacji stref i zastosowania instalacji.

Obliczenia strat ciśnienia a dobór wentylatorów Mastervent

Firma Mastervent dostarcza wentylatory przemysłowe przeznaczone do pracy w różnego rodzaju instalacjach wentylacyjnych i odciągowych.

W zależności od parametrów instalacji stosowane mogą być między innymi:

• Wentylatory promieniowe
• Wentylatory kanałowe
• Wentylatory osiowe
• Wentylatory bocznokanałowe
• Wentylatory chemoodporne
• Wentylatory przeciwwybuchowe

Dobór urządzenia powinien być przeprowadzony na podstawie parametrów rzeczywistej instalacji:

Q [m³/h] + Δp [Pa] + temperatura + rodzaj medium + wymagania technologiczne.

Dzięki wcześniejszemu określeniu strat ciśnienia możliwe jest dobranie wentylatora, który zapewni wymagany przepływ w rzeczywistych warunkach pracy.

Podsumowanie

Obliczenia oporów instalacji są niezbędnym etapem prawidłowego doboru wentylatora przemysłowego. Sam wymagany przepływ powietrza nie określa jeszcze parametrów urządzenia.

Cały proces można przedstawić jako:

wymagany przepływ → średnice przewodów → prędkość powietrza → straty liniowe → straty miejscowe → opory filtrów i urządzeń → całkowity spręż → dobór wentylatora.

Na całkowite straty ciśnienia wpływają między innymi długość przewodów, ich średnice, prędkość przepływu, liczba kolan i trójników, redukcje, przepustnice, filtry, odpylacze oraz pozostałe elementy instalacji.

Im bardziej rozbudowany jest system, tym większe znaczenie ma wykonanie dokładnego bilansu oporów. Prawidłowo wykonane obliczenia pozwalają dobrać wentylator do rzeczywistego punktu pracy instalacji, ograniczyć niepotrzebne straty energii i zapewnić wymagany przepływ powietrza.