Kalkulator czasu wymiany całej objętości powietrza

Czas wymiany całej objętości powietrza jest jednym z podstawowych parametrów, które można wykorzystać do oceny wydajności wentylacji hali, pomieszczenia produkcyjnego lub magazynu. Znając kubaturę pomieszczenia oraz wydajność wentylatora, można szybko określić, ile czasu teoretycznie potrzeba na przetłoczenie przez instalację objętości powietrza odpowiadającej objętości hali.

Podstawowe obliczenie jest proste:

t = V / Q

gdzie t oznacza czas jednej wymiany powietrza, V - kubaturę pomieszczenia, a Q - wydajność wentylatora.

Wynik można następnie przeliczyć na minuty oraz wykorzystać do określenia liczby wymian powietrza na godzinę, czyli parametru ACH.

Trzeba jednak pamiętać, że teoretyczny czas wymiany nie oznacza automatycznie, że po jego upływie całe powietrze w hali zostało rzeczywiście zastąpione świeżym powietrzem. Na rzeczywistą skuteczność wentylacji wpływają między innymi sposób rozmieszczenia nawiewów i wyciągów, mieszanie powietrza, przeszkody znajdujące się w hali oraz lokalne źródła zanieczyszczeń.

Kalkulator czasu wymiany całej objętości powietrza

Czym jest czas wymiany powietrza?

Czas wymiany powietrza określa, ile czasu potrzeba, aby wentylator przetłoczył ilość powietrza odpowiadającą objętości wentylowanego pomieszczenia.

Jeżeli hala ma kubaturę 5000 m³, a wentylator pracuje z wydajnością 10 000 m³/h, oznacza to, że w ciągu jednej godziny może teoretycznie przetłoczyć ilość powietrza odpowiadającą dwóm kubaturom hali.

Czas jednej teoretycznej wymiany wynosi w tym przypadku:

5000 / 10 000 = 0,5 h

czyli:

30 minut.

Czas jednej pełnej wymiany powietrza

Czas jednej wymiany można określić na podstawie stosunku kubatury hali do wydajności wentylatora:

t = V / Q

Im większa kubatura pomieszczenia przy tej samej wydajności wentylatora, tym dłuższy będzie czas wymiany.

Z kolei zwiększenie wydajności wentylatora przy tej samej kubaturze skraca czas jednej wymiany.

Czy po jednej wymianie całe powietrze w hali jest wymienione?

Nie należy interpretować wyniku w ten sposób.

Obliczenie określa czas potrzebny do teoretycznego przetłoczenia objętości powietrza odpowiadającej kubaturze hali. Nie oznacza to, że każda cząsteczka powietrza znajdująca się w hali została w tym czasie usunięta.

Rzeczywista skuteczność wymiany zależy od sposobu przepływu powietrza.

Znaczenie mają między innymi:

• Rozmieszczenie nawiewów
• Rozmieszczenie punktów wyciągowych
• Kierunek przepływu
• Mieszanie powietrza
• Przeszkody znajdujące się w hali
• Rozmieszczenie maszyn i urządzeń
• Występowanie stref słabo wentylowanych

Dlatego wynik obliczenia należy traktować jako wartość teoretyczną, a nie jako dokładny czas całkowitego usunięcia powietrza z hali.

Czym różni się czas wymiany od liczby wymian powietrza na godzinę?

Czas wymiany określa, ile czasu potrzeba na teoretyczne przetłoczenie jednej objętości hali.

Liczba wymian powietrza na godzinę, oznaczana jako ACH, określa natomiast, ile razy w ciągu godziny wentylator może teoretycznie przetłoczyć objętość odpowiadającą kubaturze pomieszczenia.

Między tymi parametrami występuje bezpośrednia zależność:

ACH = Q / V

oraz:

t = 1 / ACH

przy czym czas wyrażony jest wtedy w godzinach.

Jak obliczyć czas wymiany powietrza w hali?

Podstawowym wzorem jest:

t = V / Q

gdzie:

• t - czas jednej wymiany [h]
• V - kubatura hali [m³]
• Q - wydajność wentylatora [m³/h]

Jeżeli chcemy otrzymać wynik w minutach, stosujemy:

t = (V / Q) × 60

Przykład

Dla hali o kubaturze:

V = 3600 m³

i wentylatora o wydajności:

Q = 12 000 m³/h

otrzymujemy:

t = 3600 / 12 000 = 0,3 h

Po przeliczeniu na minuty:

t = 0,3 × 60 = 18 min

Teoretyczny czas jednej wymiany wynosi więc 18 minut.

Jak obliczyć kubaturę hali?

Do obliczenia czasu wymiany konieczna jest znajomość objętości wentylowanego pomieszczenia.

Prostokątna hala

W przypadku hali o regularnym kształcie kubaturę obliczamy według wzoru:

V = L × W × H

gdzie:

• L - długość hali [m]
• W - szerokość hali [m]
• H - wysokość hali [m]

Przykładowo hala o wymiarach:

• Długość: 30 m
• Szerokość: 20 m
• Wysokość: 6 m

ma kubaturę:

V = 30 × 20 × 6 = 3600 m³

Hala o nieregularnym kształcie

Jeżeli hala ma bardziej złożoną geometrię, można podzielić ją na kilka prostszych części.

Kubaturę całkowitą oblicza się wtedy jako sumę poszczególnych objętości:

V = V₁ + V₂ + V₃ + ...

Pozwala to uwzględnić dodatkowe części budynku, różne wysokości lub wydzielone przestrzenie.

Hala z różną wysokością

W przypadku hali, której wysokość zmienia się w poszczególnych strefach, dokładniejsze będzie podzielenie jej na części o określonej wysokości.

Dla każdej części można obliczyć osobną objętość, a następnie zsumować wyniki.

Przykład obliczenia czasu wymiany powietrza

Rozważmy halę produkcyjną o wymiarach:

• Długość: 30 m
• Szerokość: 20 m
• Wysokość: 6 m

Krok 1. Obliczenie kubatury

V = 30 × 20 × 6

V = 3600 m³

Krok 2. Określenie wydajności wentylatora

Załóżmy, że zastosowany wentylator ma wydajność:

Q = 12 000 m³/h

Krok 3. Obliczenie czasu wymiany

t = V / Q

t = 3600 / 12 000

t = 0,3 h

Krok 4. Przeliczenie na minuty

t = 0,3 × 60 = 18 min

Otrzymujemy więc 18 minut jako teoretyczny czas przetłoczenia objętości powietrza odpowiadającej kubaturze hali.

Jak obliczyć liczbę wymian powietrza na godzinę?

Liczbę wymian powietrza na godzinę można obliczyć ze wzoru:

ACH = Q / V

gdzie:

• ACH - liczba wymian powietrza na godzinę [1/h]
• Q - wydajność wentylatora [m³/h]
• V - kubatura hali [m³]

Dla hali o kubaturze 3600 m³ i wentylatora o wydajności 12 000 m³/h:

ACH = 12 000 / 3600

ACH ≈ 3,33 1/h

Oznacza to, że wentylator może teoretycznie przetłoczyć w ciągu godziny objętość odpowiadającą około 3,33 kubatury hali.

Przykład obliczenia ACH

Jeżeli:

V = 5000 m³

oraz:

Q = 20 000 m³/h

to:

ACH = 20 000 / 5000 = 4 1/h

Teoretycznie oznacza to cztery wymiany objętości powietrza na godzinę.

Zależność między ACH a czasem jednej wymiany

Czas jednej wymiany można obliczyć na podstawie ACH:

t = 1 / ACH

Dla:

ACH = 4 1/h

otrzymujemy:

t = 1 / 4 = 0,25 h

czyli:

0,25 × 60 = 15 minut.

Widać więc, że czas jednej wymiany i liczba wymian na godzinę są odwrotnością siebie.

Tabela czasu wymiany powietrza dla różnych kubatur i wydajności

Poniższa tabela przedstawia teoretyczny czas potrzebny do przetłoczenia objętości powietrza odpowiadającej kubaturze pomieszczenia.

Kubatura hali	5 000 m³/h	10 000 m³/h	20 000 m³/h
500 m³	6 min	3 min	1,5 min
1000 m³	12 min	6 min	3 min
2000 m³	24 min	12 min	6 min
5000 m³	60 min	30 min	15 min
10 000 m³	120 min	60 min	30 min

Wartości te wynikają bezpośrednio ze wzoru:

t = V / Q × 60

Nie uwzględniają natomiast rzeczywistych warunków przepływu powietrza, strat wydajności instalacji ani nierównomiernego mieszania powietrza w hali.

Jak obliczyć wymaganą wydajność wentylatora dla określonego czasu wymiany?

Obliczenie można również wykonać w odwrotnym kierunku.

Jeżeli znamy kubaturę hali i wymagany teoretyczny czas jednej wymiany, możemy określić potrzebną wydajność:

Q = V / t

W tym przypadku czas należy podać w godzinach.

Przykład

Załóżmy, że hala ma kubaturę:

V = 5000 m³

i chcemy uzyskać teoretyczny czas jednej wymiany równy:

15 minut

Najpierw przeliczamy minuty na godziny:

15 / 60 = 0,25 h

Następnie:

Q = 5000 / 0,25

Q = 20 000 m³/h

Aby uzyskać teoretyczny czas jednej wymiany równy 15 minut, wymagany jest więc przepływ 20 000 m³/h.

W rzeczywistej instalacji konieczne jest jeszcze sprawdzenie punktu pracy wentylatora i oporów całego układu.

Jak obliczyć wydajność wentylacji na podstawie wymaganej liczby wymian?

Jeżeli zamiast czasu znamy wymaganą liczbę wymian powietrza na godzinę, możemy zastosować wzór:

Q = V × ACH

gdzie:

• Q - wymagana wydajność [m³/h]
• V - kubatura hali [m³]
• ACH - liczba wymaganych wymian na godzinę [1/h]

Przykład

Dla hali o kubaturze:

V = 4000 m³

i założeniu:

ACH = 3 1/h

otrzymujemy:

Q = 4000 × 3

Q = 12 000 m³/h

Teoretyczna wymagana wydajność wynosi więc 12 000 m³/h.

Dobór konkretnego wentylatora wymaga jednak dalszego sprawdzenia jego charakterystyki oraz oporów instalacji.

Czas wymiany powietrza a wentylacja hali przemysłowej

Obliczenie czasu wymiany może być przydatnym parametrem przy analizie wentylacji ogólnej hali, ale nie powinno być traktowane jako jedyne kryterium projektowe.

Wentylacja ogólna

Wentylacja przemysłowa ogólna obejmuje większą część lub całą przestrzeń hali. Jej zadaniem może być między innymi doprowadzanie świeżego powietrza, usuwanie zużytego powietrza oraz ograniczanie wzrostu stężenia wybranych zanieczyszczeń.

W takim przypadku kubatura pomieszczenia i strumień powietrza są podstawowymi parametrami potrzebnymi do obliczenia teoretycznej liczby wymian.

Wentylacja miejscowa

Odciąg miejscowy działa inaczej.

Jego zadaniem jest przejęcie zanieczyszczenia bezpośrednio w miejscu jego powstawania, zanim rozprzestrzeni się ono po hali.

W projektowaniu odciągu miejscowego istotna jest między innymi prędkość porywania (Capture Velocity), geometria ssawy lub okapu oraz odległość punktu odbioru od źródła emisji.

Dlaczego sama liczba wymian nie wystarcza?

Jeżeli w hali znajduje się konkretne źródło pyłów, dymów, oparów lub gazów, sama wymiana całej objętości powietrza może nie zapewnić odpowiedniego przechwytywania zanieczyszczenia.

Przykładowo przy spawaniu znacznie skuteczniejsze może być przejęcie dymu bezpośrednio przy stanowisku niż próba usuwania go dopiero po rozprzestrzenieniu się po całej hali.

Dlatego wentylacja ogólna i odciąg miejscowy pełnią różne funkcje i w wielu instalacjach powinny być analizowane niezależnie.

Czy wydajność wentylatora odpowiada rzeczywistej wydajności instalacji?

Nie zawsze.

Wydajność wentylatora podawana w katalogu odnosi się do określonych warunków pracy. Po podłączeniu urządzenia do systemu kanałów rzeczywisty przepływ zależy od punktu pracy wentylatora oraz oporów instalacji.

Wpływ oporów kanałów

Każdy przewód powoduje straty ciśnienia. Ich wartość zależy między innymi od długości przewodu, średnicy, prędkości przepływu oraz właściwości powierzchni kanału.

Wpływ filtrów i odpylaczy

Filtry, odpylacze i separatory również powodują straty ciśnienia.

W przypadku filtrów opór może dodatkowo zmieniać się w czasie wraz z ich zabrudzeniem.

Wpływ kolan, przepustnic i innych elementów

Kolana, trójniki, przepustnice, zwężki, rozszerzenia i inne elementy instalacji powodują dodatkowe straty miejscowe.

Dlatego przy ocenie rzeczywistej wydajności całego systemu należy uwzględnić wszystkie istotne elementy instalacji.

Punkt pracy wentylatora

Wentylator należy analizować w punkcie pracy wynikającym z przecięcia jego charakterystyki z charakterystyką instalacji.

Oznacza to, że do obliczenia czasu wymiany nie zawsze należy przyjmować maksymalną wydajność katalogową wentylatora.

Znacznie bardziej miarodajna jest rzeczywista wydajność wentylatora przy oporach występujących w projektowanej instalacji.

Czy jedna wymiana powietrza oznacza całkowite usunięcie zanieczyszczenia?

Nie.

Jest to jedna z najważniejszych kwestii przy interpretacji wyniku.

Jeżeli wentylator przetłoczy w ciągu godziny objętość powietrza równą kubaturze hali, nie oznacza to, że po jednej godzinie całe pierwotne powietrze zostało zastąpione nowym.

W rzeczywistym pomieszczeniu część powietrza nawiewanego może mieszać się z powietrzem znajdującym się już w hali.

Jeżeli analizujemy idealnie wymieszane pomieszczenie, stężenie zanieczyszczenia maleje stopniowo, a nie skokowo.

W uproszczonym modelu idealnego mieszania można wykorzystać zależność:

C(t) = C₀ × e^(-ACH × t)

gdzie:

• C(t) - stężenie po czasie t
• C₀ - początkowe stężenie
• ACH - liczba wymian na godzinę
• t - czas [h]

Wzór ten opisuje model teoretyczny i nie uwzględnia między innymi ciągłej emisji zanieczyszczeń, nierównomiernego przepływu ani stref słabo wentylowanych.

Ile czasu potrzeba na usunięcie zanieczyszczenia z hali?

Czas jednej wymiany nie jest równoznaczny z czasem osiągnięcia określonego poziomu stężenia.

Jeżeli wentylacja działa w warunkach idealnego mieszania, kolejne wymiany powodują stopniowe zmniejszanie stężenia.

Przykładowo:

• Po czasie odpowiadającym 1 wymianie - stężenie zostaje znacząco ograniczone, ale nie spada do zera
• Po 2 wymianach - następuje dalsze zmniejszenie
• Po 3 wymianach - kolejne zmniejszenie
• Po 5 wymianach - stężenie jest znacznie niższe niż początkowo

Dokładna wartość zależy od modelu przepływu i charakteru źródła zanieczyszczenia.

Jeżeli zanieczyszczenie jest nadal emitowane podczas pracy wentylacji, osiągane stężenie będzie zależeć również od intensywności tej emisji.

Co wpływa na rzeczywistą skuteczność wymiany powietrza?

Lokalizacja nawiewów

Nawiew powinien być rozmieszczony w sposób zapewniający odpowiednie rozprowadzenie świeżego powietrza.

Lokalizacja wyciągów

Położenie punktów wyciągowych wpływa na drogę, jaką musi przebyć powietrze przez halę.

Rozkład powietrza w hali

Nawet wysoka wydajność wentylatora nie gwarantuje równomiernego przewietrzania całego pomieszczenia.

Strefy martwe

W niektórych częściach hali mogą powstawać obszary, w których wymiana powietrza jest znacznie mniejsza niż średnia wynikająca z obliczeń.

Przeszkody i maszyny

Duże urządzenia, konstrukcje stalowe, regały oraz inne przeszkody mogą zmieniać kierunek przepływu powietrza.

Różnice temperatur

W hali przemysłowej mogą występować różnice temperatur powodujące naturalne ruchy powietrza.

Ruchy powietrza

Bramy, drzwi, urządzenia technologiczne, wentylatory oraz inne instalacje mogą wpływać na przepływ i zakłócać założony sposób wentylowania hali.

Wydajność rzeczywista wentylatora

Do obliczeń należy przyjmować przepływ odpowiadający rzeczywistemu punktowi pracy, a nie bezrefleksyjnie maksymalną wartość katalogową.

Najczęstsze błędy przy obliczaniu czasu wymiany powietrza

Używanie powierzchni hali zamiast kubatury

Do obliczenia czasu wymiany potrzebna jest objętość powietrza. Sama powierzchnia hali nie wystarcza.

Pominięcie wysokości hali

Dwie hale o takiej samej powierzchni mogą mieć zupełnie różną kubaturę, jeżeli różnią się wysokością.

Podstawienie wydajności nominalnej wentylatora

Maksymalna wydajność katalogowa może różnić się od przepływu osiąganego przez wentylator w rzeczywistej instalacji.

Brak uwzględnienia oporów instalacji

Kanały, kolana, filtry i pozostałe elementy ograniczają rzeczywisty przepływ powietrza.

Traktowanie jednej wymiany jako całkowitego usunięcia zanieczyszczeń

Jedna wymiana oznacza teoretyczne przetłoczenie objętości odpowiadającej kubaturze hali. Nie oznacza całkowitego usunięcia wszystkich zanieczyszczeń.

Dobieranie wentylatora wyłącznie na podstawie kubatury hali

Kubatura jest jednym z parametrów potrzebnych do obliczeń, ale nie określa sama w sobie wymaganego wentylatora.

Stosowanie wentylacji ogólnej zamiast odciągu miejscowego

Jeżeli zanieczyszczenie powstaje punktowo, warto przede wszystkim przeanalizować możliwość jego przechwycenia bezpośrednio przy źródle.

Pomijanie sposobu rozprowadzenia powietrza

Ten sam strumień powietrza może dawać różną skuteczność w zależności od rozmieszczenia nawiewów i wyciągów.

Jak obliczyć czas wymiany powietrza - krok po kroku?

Zmierz długość hali

Określ długość wentylowanej przestrzeni w metrach.

Zmierz szerokość hali

Określ szerokość przestrzeni, która ma być objęta wentylacją.

Określ wysokość hali

W przypadku różnych wysokości podziel przestrzeń na odpowiednie części.

Oblicz kubaturę

Dla regularnego pomieszczenia:

V = L × W × H

Określ rzeczywistą wydajność wentylatora

Uwzględnij warunki pracy urządzenia i opory instalacji.

Oblicz czas wymiany

Zastosuj:

t = V / Q

Przelicz wynik na minuty

t[min] = V / Q × 60

Sprawdź liczbę wymian na godzinę

Możesz dodatkowo obliczyć:

ACH = Q / V

Sprawdź, czy wentylacja ogólna jest odpowiednim rozwiązaniem

Jeżeli w hali występują konkretne źródła pyłów, dymów, gazów lub oparów, należy przeanalizować również możliwość zastosowania odciągu miejscowego.

Kalkulator czasu wymiany powietrza

Do obliczenia czasu jednej teoretycznej wymiany wystarczą cztery podstawowe dane:

• Długość hali [m]
• Szerokość hali [m]
• Wysokość hali [m]
• Wydajność wentylatora [m³/h]

Krok 1. Oblicz kubaturę

V = L × W × H

Krok 2. Oblicz czas wymiany

t = V / Q

Krok 3. Przelicz czas na minuty

t[min] = V / Q × 60

Krok 4. Oblicz ACH

ACH = Q / V

Przykładowo:

Hala: 30 × 20 × 6 mKubatura: 3600 m³Wentylator: 12 000 m³/h

Czas wymiany: 18 minACH: 3,33 1/h

W ten sposób zaledwie na podstawie wymiarów hali i wydajności wentylatora można szybko określić podstawowe parametry wentylacji ogólnej.

Czas wymiany powietrza w przykładowych halach przemysłowych

Mała hala produkcyjna

Załóżmy wymiary:

20 × 10 × 5 m

Kubatura:

V = 1000 m³

Przy wentylatorze o wydajności:

Q = 5000 m³/h

czas jednej wymiany wynosi:

t = 1000 / 5000 = 0,2 h

czyli:

12 minut.

Liczba wymian:

ACH = 5000 / 1000 = 5 1/h

Średnia hala produkcyjna

Wymiary:

40 × 20 × 7 m

Kubatura:

V = 5600 m³

Przy wydajności:

Q = 20 000 m³/h

czas:

t = 5600 / 20 000 = 0,28 h

czyli:

16,8 minuty.

Liczba wymian:

ACH ≈ 3,57 1/h

Duża hala przemysłowa

Wymiary:

80 × 30 × 10 m

Kubatura:

V = 24 000 m³

Przy wydajności:

Q = 60 000 m³/h

czas:

t = 24 000 / 60 000 = 0,4 h

czyli:

24 minuty.

Liczba wymian:

ACH = 2,5 1/h

Przykłady pokazują, że czas wymiany zależy bezpośrednio od stosunku kubatury hali do rzeczywistego strumienia powietrza.

Dobór wentylatora do wymaganej wymiany powietrza

Po określeniu wymaganej wydajności można przejść do doboru wentylatora.

Nie wystarczy jednak znaleźć urządzenie, którego maksymalna wydajność odpowiada obliczonemu przepływowi.

Określenie wymaganej wydajności

Najpierw należy określić wymagany strumień powietrza:

Q = V × ACH

lub - jeżeli znany jest czas:

Q = V / t

Sprawdzenie sprężu

Wentylator musi pokonać opory występujące w instalacji.

Dlatego oprócz wydajności należy określić wymagane ciśnienie dyspozycyjne.

Uwzględnienie oporów instalacji

W obliczeniach należy uwzględnić kanały, kolana, przepustnice, filtry, odpylacze, wyrzutnie oraz inne akcesoria wentylacyjne.

Dobór wentylatora do punktu pracy

Ostateczny dobór powinien uwzględniać punkt pracy wentylatora, czyli wymagany przepływ przy określonym sprężu.

Dopiero taki parametr pozwala ocenić, czy konkretne urządzenie rzeczywiście zapewni założoną wydajność instalacji.

Wentylator osiowy czy promieniowy?

Wybór rodzaju wentylatora zależy od charakterystyki instalacji.

Wentylatory osiowe mogą być stosowane w układach wymagających dużych przepływów przy stosunkowo niewielkich oporach. Wentylatory promieniowe są często wykorzystywane w instalacjach, w których konieczne jest uzyskanie wyższego sprężu.

Rodzaj wentylatora powinien być jednak dobierany na podstawie parametrów konkretnej instalacji, a nie wyłącznie kubatury hali.

Odciąg miejscowy a czas wymiany powietrza - jaka jest różnica?

Wentylacja ogólna i odciąg miejscowy rozwiązują różne problemy.

Wentylacja ogólna	Odciąg miejscowy
Obejmuje większą część lub całą przestrzeń	Działa bezpośrednio przy źródle
Może być analizowana na podstawie kubatury i ACH	Wymaga analizy źródła emisji
Służy między innymi do wymiany i rozcieńczania powietrza	Służy do przechwytywania zanieczyszczeń
Istotny jest strumień powietrza dla całej przestrzeni	Istotna jest m.in. Capture Velocity
Nie zawsze skutecznie usuwa zanieczyszczenie u źródła	Ogranicza rozprzestrzenianie zanieczyszczeń

Dlatego czas wymiany całej objętości powietrza nie powinien być stosowany jako zamiennik obliczeń odciągu miejscowego.

Jeżeli proces generuje pyły, dymy, mgły, gazy lub opary w konkretnym miejscu, skuteczniejsze może być zastosowanie punktowego odciągu u źródła.

Podsumowanie

Obliczenie czasu wymiany całej objętości powietrza pozwala szybko określić podstawowy parametr wentylacji ogólnej hali.

Najważniejsze wzory to:

Kubatura hali:

V = L × W × H

Czas jednej wymiany:

t = V / Q

Czas w minutach:

t[min] = V / Q × 60

Liczba wymian na godzinę:

ACH = Q / V

Wymagana wydajność dla określonego ACH:

Q = V × ACH

Wymagana wydajność dla określonego czasu:

Q = V / t

Obliczenia pozwalają szybko powiązać kubaturę hali z wydajnością wentylatora, jednak wynik należy traktować jako wartość teoretyczną. Rzeczywista skuteczność wymiany powietrza zależy od sposobu rozmieszczenia nawiewów i wyciągów, mieszania powietrza, oporów instalacji oraz rzeczywistego punktu pracy wentylatora.

Jeżeli w hali występują punktowe źródła pyłów, dymów, gazów lub oparów, sama wymiana całej objętości powietrza może być niewystarczająca. W takich przypadkach należy dodatkowo przeanalizować możliwość zastosowania odciągu miejscowego, którego projekt opiera się między innymi na wymaganej prędkości porywania, geometrii punktu odbioru oraz wymaganym strumieniu powietrza.