Aktualności

Mastervent: polski projekt, polska produkcja, polska marka

By 29 lutego 2016 No Comments

„Stosowanie urządzeń filtrowentylacyjnych w znacznym stopniu minimalizuje zapylenie, czym przyczynia się do spełnienia wymagań BHP oraz PIP” – z Michałem Borkowskim, projektantem urządzeń marki Mastervent w firmie Masterflex Polska z Płocka, rozmawiał Adam Krzyżowski z miesięcznika Powder&Bulk. 

 

 

 

 

 

Adam Krzyżowski: Od kiedy i na jaką skalę projektują i produkują Państwo odpylacze cyklonowe Mastervent OC i gdzie znajdują one zastosowanie?

Michał Borkowski: Odpylacze cyklonowe firma projektuje i produkuje od siedmiu lat. Znajdują one zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle drzewnym, metalowym, chemicznym, a także w branży materiałów budowlanych. Oprócz standardowych modeli odpylaczy cyklonowych, jakie posiadamy w ofercie, możemy również zaprojektować modele dostosowane do potrzeb klienta.

Odpylacz cyklonowy OC, marki Mastervent, znalazł już zastosowanie w wielu zakładach przemysłowych

Adam Krzyżowski: Oprócz cyklonów oferują Państwo także m.in. stoły spawalnicze, ramiona filtrowentylacyjne, czy odsysacze spalin. Czy te urządzenia też są Państwa autorskimi projektami i co je wyróżnia spośród podobnych na rynku?

Michał Borkowski: Nasza firma projektuje i dostarcza kompleksowe rozwiązania instalacji wentylacyjnych, w związku z tym współpracujemy z wieloma polskimi przedsiębiorstwami w zakresie dostaw wentylatorów i urządzeń filtrowentylacyjnych. Wyróżnia je przede wszystkim najlepsza jakość.

Adam Krzyżowski: Jakie jest w Polsce zapotrzebowanie na urządzenia filtrowentylacyjne i czy w Państwa planach jest także eksport tego sprzętu?

Michał Borkowski: W Polsce rośnie zapotrzebowanie na urządzenia filtrowentylacyjne, ponieważ zmienia się świadomość dotycząca zagrożeń zdrowotnych, jakie niesie za sobą zapylone powietrze w miejscu pracy. Stosowanie urządzeń filtrowentylacyjnych w znacznym stopniu minimalizuje zapylenie, czym przyczynia się do spełnienia wymagań BHP oraz PIP, dotyczących warunków pracy w przemyśle. Myślę, że w przyszłości będziemy eksportować te urządzenia, jednak w chwili obecnej chcemy skoncentrować się na rynku polskim.

Adam Krzyżowski: Na początku 2015 r. odnotowali Państwo zwiększający się popyt na wentylatory, rury spiro i przepustnice. Czy ta tendencja się utrzymała?

Michał Borkowski: Tak. Ta tendencja utrzymała się głównie dlatego, że proponujemy klientowi kompleksowe rozwiązania wentylacyjne.

Adam Krzyżowski: Na czym będą się szczególnie koncentrować Państwa działania w obecnym roku?

W zeszłym roku ruszyła w Płocku produkcja osłon odciągowych Mastervent.

Michał Borkowski: W bieżącym roku nasze działania chcemy skoncentrować na produkcji osłon odciągowych Mastervent. Od roku zaczęliśmy projektować i produkować osłony odciągowe do narzędzi frezujących. Ten element instalacji wentylacyjnej przedłuża pracę frezu, zabezpiecza także inne części urządzenia przed szybszym zużyciem, a operator maszyny ma większą kontrolę nad odbywającym się procesem technologicznym. Dodatkowo dzięki zmniejszeniu wydobywania się w miejscu pracy niepotrzebnych wiórów i innych odpadów ogranicza się zapylenie, które może być przyczyną powstania pożaru. Osłony Mastervent mogą być stosowane np. w przemyśle drzewnym, metalowym czy w branży tworzyw sztucznych.

Adam Krzyżowski: Dziękuję za rozmowę.

Artykuł do pobrania również w formacie PDF: kliknij tu.

Leave a Reply

W celu poprawienia jakości usług korzystamy z plików cookies. Pozostając na stronie, wyrażasz zgodę na wykorzystanie tej technologii. Więcej informacji

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close