Category

Aktualności

Czy filtrowentylacja może zapewnić bezpieczeństwo spawacza?

Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy to bardzo często poruszany temat, zwłaszcza w kontekście chorób zawodowych. Do jednej z najbardziej narażonych na ich występowanie grup, jak podają raporty, należą spawacze.

Podczas pracy spawacze są narażeni na wiele niebezpieczeństw, a do najgroźniejszych można zaliczyć te związane z układem oddechowym. Przyczyną występowania różnych schorzeń oraz chorób, między innymi bronchitu, pylicy czy astmy może być nieodpowiednia wentylacja na stanowisku pracy.

W fabrykach i przy stanowiskach pracy spawaczy są instalowane przez pracodawców urządzenia filtrowentylacyjne po to, by zapewnić bezpieczeństwo pracownikom oraz zadbać o jakość powietrza – prawidłową cyrkulację (ponieważ jest ono zanieczyszczone trującymi substancjami) oraz o przeczyszczanie (filtrację). W tym celu wykorzystywane są specjalistyczne sprzęty, które można zaklasyfikować do różnych grup. To pozwala na wyodrębnienie urządzeń instalowanych w pomieszczeniach (poprzez przytwierdzenie na przykład do ściany lub sufitu), dużych modeli, które można przenosić (takich jak stoły spawalnicze z wyciągami) oraz mobilnych urządzeń (na przykład niewielkich rozmiarów odsysaczy powietrza montowanych przy uchwytach służących do spawania). Jak prezentują się w praktyce urządzenia filtrowentylacyjne?

1. Montowane przy sufitach odciągi

Odciągi wyposażone w rury sięgające do stołu spawacza są montowane przy sufitach, by działać dokładnie w miejscu powstawania gazów i zanieczyszczeń. Instalowanie tych urządzeń to częsta praktyka stosowana w zakładach spawalniczych, która ma na celu zapewnienie dobrej ochrony pracownika przed szkodliwym wpływem lotnych związków.

Ramiona ERGO-Flex są przeznaczone do odciągania pyłów i gazów spawalniczych, a także innych drobnych pyłów bezpośrednio u źródła emisji, nie dopuszczając do ich rozprzestrzeniania się w pomieszczeniu i wdychania przez ludzi.
Ramiona są wykony­wane w wersji wiszącej albo stojącej. Ramię może pracować samodzielnie, z własnym wentylatorem lub w grupie odciągów miejscowych podłączonych do magistrali z wentylatorem centralnym.

2. Filtrowentylacja w stołach spawalniczych

Stoły spawalnicze, mimo wyższej ceny niż odciągi, są idealne w przypadku stanowisk, które mają być często zmieniane lub przekształcane. To rozwiązanie sprawia, że problem odciągów wymienionych w poprzednim punkcie przestaje istnieć, ponieważ w przypadku stołów spawalniczych odciąg może być modelowany i ustawiany zgodnie z indywidualnymi potrzebami użytkownika. Możliwość przenoszenia stołów w różne miejsca to atut tego rozwiązania, który stwarza firmom spawalniczym dodatkowe możliwości.

3. Odciągi w uchwytach spawalniczych przy spawarkach

Równie popularnym sposobem na zapewnienie filtrowentylacji, stosowanym przez przedsiębiorców, są mini odciągi montowane w nowoczesnych uchwytach spawalniczych. To mniejsze rozwiązanie, ale bardzo skuteczne, ponieważ dzięki niemu zanieczyszczenia są zatrzymywane przed dotarciem do dróg oddechowych spawacza. Te odciągi należą do najbardziej mobilnych, umieszczone w spawarce zawsze znajdują się tam, gdzie są najpotrzebniejsze. Dlatego to idealne urządzenia do wykorzystywania podczas prac na budowach, gdy spawacz musi swobodnie się przemieszczać między różnymi punktami.

Odpylacze cyklonowe OC

Zastosowanie

Odpylacze są przystosowane do oczyszczania powietrza zanieczyszczonego suchymi pyłami o wielkości powyżej 10μm. Proces odpylania zachodzi tu na zasadzie siły odśrodkowej. Odpylacze cyklonowe OC mogą pełnić funkcję filtra wstępnego, który należy podłączyć z urządzeniem filtrowentylacyjnym, natomiast w przypadku grubych pyłów odpylacz może pełnić funkcję filtra końcowego.

Budowa

Odpylacze cyklonowe z serii OC są wykonane z blachy stalowej czarnej gr. 2mm. W wersji podstawowej cyklon nie posiada konstrukcji wsporczej oraz jest niemalowany. Wykonania niestandardowe i specjalne wymagań ustaleń z firmą Mastervent Polska.

 

Cyklon Sugerowany

wentylator

Wydajność

[m3/h]
a b dO dc c H hs
OC 300 MPB 300T 2600 250 125 200 460 325 2545 1992
OC 500 MPB 500T 4300 315 160 250 580 400 3700 2850
OC 700 MPB 700T 6100 DN 300 315 720 510 4080 3105

 

[end_tabset]

Mastervent: polski projekt, polska produkcja, polska marka

„Stosowanie urządzeń filtrowentylacyjnych w znacznym stopniu minimalizuje zapylenie, czym przyczynia się do spełnienia wymagań BHP oraz PIP” – z Michałem Borkowskim, projektantem urządzeń marki Mastervent w firmie Masterflex Polska z Płocka, rozmawiał Adam Krzyżowski z miesięcznika Powder&Bulk. 

 

 

 

 

 

Adam Krzyżowski: Od kiedy i na jaką skalę projektują i produkują Państwo odpylacze cyklonowe Mastervent OC i gdzie znajdują one zastosowanie?

Michał Borkowski: Odpylacze cyklonowe firma projektuje i produkuje od siedmiu lat. Znajdują one zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle drzewnym, metalowym, chemicznym, a także w branży materiałów budowlanych. Oprócz standardowych modeli odpylaczy cyklonowych, jakie posiadamy w ofercie, możemy również zaprojektować modele dostosowane do potrzeb klienta.

Odpylacz cyklonowy OC, marki Mastervent, znalazł już zastosowanie w wielu zakładach przemysłowych

Adam Krzyżowski: Oprócz cyklonów oferują Państwo także m.in. stoły spawalnicze, ramiona filtrowentylacyjne, czy odsysacze spalin. Czy te urządzenia też są Państwa autorskimi projektami i co je wyróżnia spośród podobnych na rynku?

Michał Borkowski: Nasza firma projektuje i dostarcza kompleksowe rozwiązania instalacji wentylacyjnych, w związku z tym współpracujemy z wieloma polskimi przedsiębiorstwami w zakresie dostaw wentylatorów i urządzeń filtrowentylacyjnych. Wyróżnia je przede wszystkim najlepsza jakość.

Adam Krzyżowski: Jakie jest w Polsce zapotrzebowanie na urządzenia filtrowentylacyjne i czy w Państwa planach jest także eksport tego sprzętu?

Michał Borkowski: W Polsce rośnie zapotrzebowanie na urządzenia filtrowentylacyjne, ponieważ zmienia się świadomość dotycząca zagrożeń zdrowotnych, jakie niesie za sobą zapylone powietrze w miejscu pracy. Stosowanie urządzeń filtrowentylacyjnych w znacznym stopniu minimalizuje zapylenie, czym przyczynia się do spełnienia wymagań BHP oraz PIP, dotyczących warunków pracy w przemyśle. Myślę, że w przyszłości będziemy eksportować te urządzenia, jednak w chwili obecnej chcemy skoncentrować się na rynku polskim.

Adam Krzyżowski: Na początku 2015 r. odnotowali Państwo zwiększający się popyt na wentylatory, rury spiro i przepustnice. Czy ta tendencja się utrzymała?

Michał Borkowski: Tak. Ta tendencja utrzymała się głównie dlatego, że proponujemy klientowi kompleksowe rozwiązania wentylacyjne.

Adam Krzyżowski: Na czym będą się szczególnie koncentrować Państwa działania w obecnym roku?

W zeszłym roku ruszyła w Płocku produkcja osłon odciągowych Mastervent.

Michał Borkowski: W bieżącym roku nasze działania chcemy skoncentrować na produkcji osłon odciągowych Mastervent. Od roku zaczęliśmy projektować i produkować osłony odciągowe do narzędzi frezujących. Ten element instalacji wentylacyjnej przedłuża pracę frezu, zabezpiecza także inne części urządzenia przed szybszym zużyciem, a operator maszyny ma większą kontrolę nad odbywającym się procesem technologicznym. Dodatkowo dzięki zmniejszeniu wydobywania się w miejscu pracy niepotrzebnych wiórów i innych odpadów ogranicza się zapylenie, które może być przyczyną powstania pożaru. Osłony Mastervent mogą być stosowane np. w przemyśle drzewnym, metalowym czy w branży tworzyw sztucznych.

Adam Krzyżowski: Dziękuję za rozmowę.

Artykuł do pobrania również w formacie PDF: kliknij tu.

Osłona odciągowa do odprowadzenia wiórów i pyłów

Zastosowanie

Osłony odciągowe przeznaczone są do odprowadzenia wiórów i pyłów powstających podczas obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. Wyposażenie instalacji odciągowej w tego typu osłony w znacznym stopniu minimalizuje zapylenie czym przyczynia się do spełnienia wymagań BHP oraz PIP dotyczących warunków pracy w przemyśle drzewnym. Osłona przedłuża pracę frezu, zabezpiecza także inne elementy urządzenia przed szybszym zużyciem, a operator maszyny stosujący obudowę ma większą kontrolę nad odbywającym się procesem technologicznym.

 

Budowa
Wykonanie osłon dostosowuje się do indywidualnych możliwości konstrukcyjnych maszyn obrabiających.

Rys.: Budowa osłony

Osłony wykonywane są z blachy o grubości: 1 , 2 , 3mm. Standardowa osłona składa się z dolnej części wraz z odpowiednio wyprofilowanymi bokami i okrągłym króćcem wylotowym, wieka osłony i uchwytu mocującego. Niektóre wykonania osłon wyposażmy w regulowaną przepustnicę w celu zwiększenia prędkości zasysanego medium na wlocie. Obudowy posiadają izolację akustyczną, dzięki czemu hałas wytwarzany w trakcie frezowania jest znacznie zredukowany. W wykonaniu specjalnym zwiększenie prędkość na wlocie osłony następuje poprzez zastosowanie specjalnej przepustnicy. Wielkość osłony oraz jej regulację można dostosować do odpowiedniej wielkości narzędzia frezującego. Osłonę należy podłączyć do sprawnie działającego odciągu miejscowego. Zlecane prędkości na króćcu wylotowym powinny zawierać się w przedziale 18-25m/s. Materiały użyte do produkcji osłony posiadają atesty potwierdzające ich własności uniepalniające.

Michał Borkowski – Projektant urządzenia
Specjalizacja: filtrowentylacja (wentylatory, odpylacze)
Tel. +48 24 366 43 10
Kom. +48 600 911 348
E-mail: m.borkowski@masterflex.pl

Wentylacja spawalni – rozwiązania i technologie

Wentylacja przemysłowa ma wiele wymiarów. Inne są rozwiązania w przypadku stanowisk natryskowych, inne w przypadku stanowisk cięcia termicznego czy procesów towarzyszących (choćby szlifowanie i cięcie). Spawanie w nieodpowiednich warunkach niewątpliwie odbije się negatywnie na zdrowiu fachowca. Bynajmniej nie chodzi nam o nieodpowiednie filtry spawalnicze. Najgroźniejsze są cząsteczki, które powstają w procesie spawania, a których de facto nie widać. Spawacz nieświadomie może je wdychać z powietrzem. Z płuc, za pomocą pęcherzyków płucnych wędrują one do krwiobiegu. Przebywanie w takim środowisku długi czas może wywołać bardzo niebezpieczne choroby. Kanon stanowi w tym przypadku astma, pylica, bronchit. Co więcej, praca w złych warunkach może też spowodować inne poważne schorzenia – mowa o chorobach układów pokarmowego, nerwowego i krążenia. O ewentualnej toksyczności takich pyłów tylko wspomnimy… Nie brzmi to za ciekawie, prawda?

Rzecz jasna wiele zależy od specyfiki pracy danego spawacza – od metody jaką spawa, od rodzaju materiałów dodatkowych jakie stosuje (znaczenie ma m. in. typ elektrody i rodzaj jej otuliny itp.). Nawet natężenie prądu, jakim spawa odgrywa tutaj rolę. Oczywiście nie należy zapominać o tym, co jest po drugiej stronie, czyli o tym, co jest spawane. Jeżeli przedmiot jest brudny, choćby od oleju, to dochodzi jeszcze parowanie i spalanie tegoż oleju. Jest to kolejne zanieczyszczenie, na które narażony jest spawacz.

Stanowisko spawalnicze i wentylacja miejscowa

Każde stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w odciąg spawalniczy. Tego typu wentylacja miejscowa, jeżeli jest odpowiednio zainstalowana, uchroni spawacza przed niebezpieczeństwami, o których była mowa wyżej. Skoro powiedzieliśmy o „odpowiedniej instalacji” to wyjaśnijmy od razu co to znaczy. Odpowiednia instalacja to taka, gdy odciąg stanowiskowy znajduje się możliwie najbliżej miejsca powstawania zanieczyszczeń. Odciąg miejscowy wyłapuje każdą drobinkę, każdy pył i kurz, nim te zdążą oddalić się od miejsca spawania. Pamiętajmy, że odciąg to jedno, jednak nie zastąpi on wentylacji ogólnej. Wentylacje w zakładach muszą być tak czy tak. Natomiast, gdy pojawia się kwestia spawania przemysłowego to priorytetem są odciągi spawalnicze. Powinno ich być tyle, ile jest stanowisk. Bez wyjątku.

Kwestia wentylacji spawalni, a litera prawa

Powiedzmy sobie jasno: nie warto oszczędzać na wentylacji spawalni. To odbije się na zdrowiu spawaczy. Jeśli jednak do kogoś to nie przemawia to warto powołać się na obowiązujące w Polsce prawo. I tak:

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U. z 2000r. Nr 40 poz. 470) mówi:

  • § 8.1. Pomieszczenia spawalni powinny być wyposażone w wentylację zapewniającą skuteczne usuwanie zanieczyszczeń szkodliwych dla zdrowia.
  • § 9. Stałe stanowisko spawalnicze, na którym istnieje możliwość emisji szkodliwych pyłów i gazów, pracodawca powinien wyposażyć w instalację wentylacji stanowiskowej.
  • § 10.1. Stosowanie w spawalni stacjonarnych urządzeń do podgrzewania przedmiotów przed lub po poddaniu ich procesom spawalniczym jest dopuszczalne pod warunkiem, że urządzenia te będą wyposażone w wentylację miejscową.

Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29 listopada 2002r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń
czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. z 2002r. Nr 217 poz. 1833 z późn. zm.).

Podsumowując: instalując odciągi stanowiskowe stosujemy się do prawa.

Kilka słów o optymalnych rozwiązaniach dla stanowisk spawalniczych

Jaki parametr odciągu spawalniczego bierzemy przede wszystkim pod uwagę, zastanawiając się nad tym czy innym rozwiązaniem? To proste. Otóż wszystkie odciągi miejscowe muszą być skuteczne. Wysoka skuteczność to taka, gdy wyciągi wentylacyjne pochłaniają całkowicie albo niemal całkowicie wszystkie dymy spawalnicze. W tych rozwiązaniach, gdzie mamy do czynienia z recyrkulacją powietrza istotna jest także odpowiednia filtracja. Urządzenie filtrowentylacyjne nie musi być bardziej wydajne niż potrzeba. Powinno być w sam raz. Kolejna ważna sprawa, po skuteczności, to wygoda użytkowania danego rozwiązania. Przede wszystkim wentylacja nie może przeszkadzać spawaczowi. Wydaje się to oczywiste, ale w praktyce bywa różnie. Ponadto wentylacja miejscowa powinna być nieabsorbująca, w pełni automatyczna i możliwie cicha – wtedy możemy być pewni, że będzie wykorzystywana przez pracownika na stanowisku.

Stara zasada, która sprawdza się także w naszym przypadku, mówi, że najlepiej dobierać rozwiązania indywidualnie. Każde stanowisko spawalnicze jest inne – pracuje się z innymi przedmiotami, na innych elektrodach, a co za tym idzie różne są zanieczyszczenia. Jednocześnie istnieje kilka typowo stosowanych metod. Omawiamy je poniżej.

Ramiona odciągowe, czyli klasyka gatunku

RAMIĘ PYŁOWO-GAZOWE RPG

Ramiona odciągowe cieszą się popularnością nie bez przyczyny. Są bardzo skuteczne i dają duże pole manewru. Możemy swobodnie podciągnąć ramię odciągowe pod określone miejsce stanowiska pracy. Dobrej jakości ramię będzie stanowić skuteczny odciąg pyłu czy odciąg spalin, który z jednej strony wprowadzimy w okolice łuku spawalniczego, a z drugiej nie będzie on w żaden sposób przeszkadzał w samym procesie spawania. Jednocześnie należy podkreślić, że sens mają wyłącznie ramiona wysokojakościowe. Ważna jest także ich waga (jak najlżejsze!) oraz odpowiedni balans. Naturalnie należy pamiętać o ich regularnym czyszczeniu, wtedy na pewno posłużą dłużej. Zakres długości ramion ssących wynosi od 2 do 8 metrów. Dobieramy rozmiar adekwatny do potrzeb.

Ramię odciągowe musi mieć zamontowany właściwy wentylator. Odprowadzanie zanieczyszczeń rozwiązuje się dwojako – albo wyprowadza zanieczyszczenia na zewnątrz, albo stosuje filtr i wraca
czystym powietrzem do pomieszczenia. Drugie z rozwiązań jest rekomendowane z racji jego ekologiczności oraz większej oszczędności – nie wydmuchujemy na zewnątrz ciepłego powietrza.

RAMIĘ SSĄCE RPG -FLEX

Słowo o filtrach mobilnych

Każde stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w odciąg spawalniczy. Tego typu wentylacja miejscowa, jeżeli jest odpowiednio zainstalowana, uchroni spawacza przed niebezpieczeństwami, o których była mowa wyżej. Skoro powiedzieliśmy o „odpowiedniej instalacji” to wyjaśnijmy od razu co to znaczy. Odpowiednia instalacja to taka, gdy odciąg stanowiskowy znajduje się możliwie najbliżej miejsca powstawania zanieczyszczeń. Odciąg miejscowy wyłapuje każdą drobinkę, każdy pył i kurz, nim te zdążą oddalić się od miejsca spawania. Pamiętajmy, że odciąg to jedno, jednak nie zastąpi on wentylacji ogólnej. Wentylacje w zakładach muszą być tak czy tak. Natomiast, gdy pojawia się kwestia spawania przemysłowego to priorytetem są odciągi spawalnicze. Powinno ich być tyle, ile jest stanowisk. Bez wyjątku.

URZĄDZENIE FILTROWENTYLACYJNE OPG

MOBILNY ODCIĄG SPAWALNICZY MOS


Węże odciągowe

Powyżej powiedziano dużo o samych urządzeniach wentylacyjnych jako takich, ale należy podkreślić, że krytycznym elementem każdego systemu wentylacyjnego na stanowisku spawalniczym są węże odciągowe. W tej materii nie można sobie pozwolić na kompromisy. Tu chodzi o sprawy fundamentalne – nawet nie tyle o komfort pracy, co o zdrowie! Węże ssawne muszą być najwyższej jakości. Muszą też być odpowiednio dobrane. Jedne lepiej służą jako odciągi trocin, z kolei w innym przypadku, gdy chodzi o odciąg pyłów, zastosujemy inne rozwiązanie. My z pełnym przekonaniem rekomendujemy rozwiązania bezkompromisowe, a przy tym przystępne cenowo – węże odciągowe serii Masterflex. Spełniają one najbardziej rygorystyczne wymagania jakościowe, charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie, trudnopalnością, elastycznością, trwałością i niezawodnością. To prawdziwa elita wśród węży ssawno-tłocznych do zastosowań profesjonalnych.

Urządzenia do pochłaniania zanieczyszczeń i obliczanie ilości powietrza odciąganego

Michał Borkowski

AUTOR JEST DORADCĄ TECHNICZNYM DS. WENTYLACJI Z FIRMY MASTERFLEX POLSKA W PŁOCKU

Skuteczny odciąg zanieczyszczonego powietrza to problem wielu zakładów produkcyjnych. Źle wykonana wentylacja miejscowa w miejscu obróbki materiałów może powodować gromadzenie się pyłu na stanowisku pracy oraz w jego okolicach, co w konsekwencji może doprowadzić do powstania tzw. obłoku pyłowego, a niewielkie zaiskrzenie mechaniczne lub otwarty ogień mogą spowodować wybuch. Podczas niektórych procesów uwalniana jest także duża ilość ciepła, jak również substancje niebezpieczne dla zdrowia i życia osób przebywających w otoczeniu. Aby zapewnić komfort i bezpieczeństwo pracy osób przebywających w takich pomieszczeniach, powinny być montowane systemy, które będą gwarantowały optymalną wentylację miejscową.

Każde stanowisko, które jest źródłem powstawania zanieczyszczeń pyłowych, powinno być wyposażone w odciąg miejscowy. Zadaniem odciągu miejscowego jest uchwycenie powietrza o jak największym stężeniu zanieczyszczeń, a następnie przetransportowanie go do urządzeń oczyszczających lub usunięcie go na zewnątrz, ale tylko powietrza zawierającego substancje, które nie będą oddziaływały negatywnie na otoczenie. Najważniejszą niewątpliwe częścią tego układu jest urządzenie mające na celu wychwycenie zanieczyszczeń. Urządzenie to powinno w jak największym stopniu osłonić źródło emisji zanieczyszczeń, a także wytworzyć w tej strefie takie pole prędkości ruchu powietrza, aby została wychwycona cała masa zanieczyszczonego powietrza. Do tego typu urządzeń możemy zaliczyć:

  • ssawki: o wlocie okrągłym i prostokątnym, szczelinowe, z osłonami;
  • obudowy całkowite i częściowe;
  • okapy.

Zastosowanie wymienionych urządzeń zależy przede wszystkim od procesu produkcyjnego i odciąganego medium. Często bywa tak, że możliwości odciągu z miejsc generowania zanieczyszczeń są bardzo ograniczone. Wtedy najlepiej jest stosować ssawy. Skuteczność tych urządzeń zależy przede wszystkim od minimalnej prędkości porywania w najdalszym od płaszczyzny wlotowej punkcie przestrzeni emisji zanieczyszczeń, tj. prędkości, która umożliwi zmianę kierunku i zassanie ciała stałego poruszającego się z własną prędkością w polu działania ssawki. Przy doborze ssawki należy wziąć pod uwagę kształt i rozmiar obszaru roboczego, gdyż dzięki temu określa się strumień powietrza odciąganego. Należy pamiętać, że lokalizacja ssawki musi być jak najbliżej źródła emisji zanieczyszczeń. Wlot ssawki powinien znajdować się na drodze naturalnego ruchu cząstek zanieczyszczeń, a ssawka powinna być konstrukcyjnie dopasowana do obsługiwanej maszyny. Na podstawie analizy widm prędkości w otoczeniu ssawek prostokątnych i okrągłych Dalla Valle ustalił pewną zależność dla prędkości osiowych:

Na podstawie tej zależności można określić strumień objętości powietrza zasysanego dla danej prędkości porywania:

gdzie:

w – średnia prędkość w płaszczyźnie wlotowej ssawki [m/s];

F – powierzchnia wlotowa ssawki [m2];

x – odległość wlotowa ssawki do punktu, w którym prędkość powietrza wynosi wx [m];

wx – prędkość porywania powietrza [m/s].

TAB. 1 Minimalne prędkości porywania

Warunki wytwarzania, rozprzestrzeniania lub wydobywania się zanieczyszczeń

Minimalna prędkość porywania [m/s]

Przykładowe procesy lub operacje technologiczne

Wydobywanie się zanieczyszczeń z małą prędkością w powietrzu spokojnym

0,2–0,5

Parowanie lub uchodzenie gazów z otwartych naczyń, odtłuszczanie, trawienie, procesy galwanizacyjne

Wydobywanie się zanieczyszczeń z umiarkowaną prędkością w spokojnym powietrzu

0,5–1,0

Spawanie, malowanie natryskowe, lutowanie, okresowe zasypywanie suchych materiał sypkich do pojemników

Wydobywanie się zanieczyszczeń ze znaczną prędkością lub w powietrzu poruszającym się ze znaczną prędkością

1,0–2,5

Malowanie natryskowe pod dużym ciśnieniem, napełnianie beczek i pojemników materiałem sypkim, ładowanie na przenośniki

Wydobywanie się zanieczyszczeń z dużą prędkością lub w powietrzu poruszającym się z bardzo duża prędkością

2,5–10,0

Szlifowanie, piaskowanie, śrutowanie, obróbka powierzchniowa kamienia

RYS. 1 Odległość odziaływania ssawki x i prędkość porywania wx

TAB. 2 Zalecane prędkości porywania dla wybranych procesów produkcyjnych

 

Lp.

Rodzaj czynności

Prędkość porywania

m/s

Lp.

Rodzaj czynności

Prędkość porywania

m/s

1

Zbiorniki i wanny

12

Piece do topienia

Odtłuszczanie

0,25

aluminium,

0,75–1,0

Trawienie w benzynie

0,75

miedzi

1,00–1,25

Wytrawianie

0,4–0,5

13

Piaskownice

Hartowanie

0,5

w komorach,

2,5

Platerowanie

0,25–0,5

w pomieszczeniu

Parowanie

0,4–0,5

zamkniętym

0,3–0,5

2

Napełnianie worków

papierowych,

0,5

14

Szlifowanie

tkaninowych,

1,0

Szlifierki przenośne

1,0–2,0

proszkami do czyszczenia

2,0

Szlifierki wahadłowe

3

Napełnianie beczek

0,4–0,5

15

Spawanie

0,5–1,0

4

5

Czyszczenie butelek

Malowanie natryskowe

0,75–1,25

0,5–1,0

16

Lutowanie

0,5

6

Transportery taśmowe miejsca

17

Kołowrót

2,5

przesypu

0,75–1,0

Czyszczenie szczotkami

3,75

7

Podnośniki kubełkowe (górą

Malowanie

0,5–0,75

i dołem)

2,5

18

Formacja, pakowanie,

8

Odlewanie

ważenie

0,5–1,0

Wybijanie odlewów z form

1,0

19

Pakowanie mechaniczne

0,25–0,5

Przygotowywanie ziemi fornirskiej

0,5

20

Stoły warsztatowe

0,5

Zalewanie form

0,75–1,0

21

Topienie kwarcu

0,75–1,0

Oczyszczanie odlewów

0,5–0,75

22

Mieszadła piasku itp.

0,5–1,0

9

Sita

23

Cięcie ręczne kamienia

1,0

cylindryczne,

płaskie

2,0

1,0

24

Ogniska kowalskie

1,0

10

Młyny

0,75–1,0

25

Kalander

0,5

11

Metalizacja natryskowa

(wałowanie kauczuku)

Substancje trujące (ołów,

26

Trzon kuchenny

0,5–0,75

kadm itp.)

1,0

27

Procesy chemiczne

Substancje nietrujące (stal,

(dygestorium)

0,5–0,75

aluminium itp.)

0,65

   Często, aby osłonić strumień powietrza odciąganego od zakłóceń wywołanych ruchem powietrza w obszarze działania ssawki, urządzenia te wyposaża się w osłony. Oczywiście osłonę stosuje się wtedy, gdy nie będziemy ograniczać dostępu do powierzchni roboczej. Na pewno bardziej skuteczną metodą ograniczenia emisji zanieczyszczeń jest hermetyzacja procesu technologicznego poprzez zastosowanie obudowy wentylowanej. Aby usuwać zanieczyszczone powietrze z tego rodzaju obudów, musi być zapewniony napływ powietrza do jej wnętrza. Jeżeli obudowa nie ma połączenia z atmosferą, to wykonuje się w niej otwory, przez które może być dostarczane powietrze. Innym typem tych obudów są obudowy częściowe. Obudowa częściowa ma otwór roboczy, umożliwiający dostęp do miejsca, w którym odbywa się proces technologiczny. Niewątpliwie urządzenia te są bardziej skuteczne niż inne urządzenia do chwytania powietrza (z wyjątkiem obudów hermetycznych), ponieważ ograniczają one strefę wydobywania się i chwytania zanieczyszczonego powietrza oraz ograniczają do minimum zakłócenia wywołane ruchem powietrza wywołanych przez czynniki uboczne.

Innym jeszcze rodzajem urządzeń do wychwytywania zanieczyszczonego powietrza są okapy. Zazwyczaj okapy stosuje się w miejscach, gdzie występuje emisja zanieczyszczeń gorących lub zanieczyszczenia są lżejsze od powietrza. Przy projektowaniu okapu należy zwrócić przede wszystkim uwagę na to, aby znajdował się jak najbliżej źródła emisji zanieczyszczeń, ale aby jednocześnie nie stanowił przeszkody w pracy. Zalecana wysokość montażu okapu to 1,8–2,0 m. Strumień powietrza odciąganego przez okap można wyznaczyć wg doświadczalnej zależności określonej przez Dalla Valle:

, m3/s

gdzie:

U – obwód części wlotowej okapu [m];

x – odległość krawędzi okapu od źródła emisji [m];

wm – średnia prędkość powietrza miedzy krawędzią okapu a źródłem emisji [m/s].

Średnią prędkość powietrza przyjmuje się:

  • w pomieszczeniu o nieruchomym powietrzu: wm = 0,2–0,3 m/s;
  • w pomieszczeniu o słabym ruchu powietrza: wm = 0,3–0,4 m/s;
  • w pomieszczeniu o silnym ruchu powietrza: wm = 0,4–0,5 m/s.

Przy projektowaniu okapów o większych rozpiętościach niż 1,5 należy liczyć się z tym, że jego sprawność będzie się pogarszała. Korzystniej jest wtedy zaprojektować kilka okapów mniejszych, które wspólnie będą obsługiwały to samo źródło emisji. Niestety może się okazać, że nawet dobrze zaprojektowany okap nie będzie działał poprawnie. Przyczyną takiego stanu może być ruch powietrza przepływającego między źródłem zanieczyszczeń a okapem, wywołany przeciągami, ruchem maszyn, transportem wewnętrznym. W przypadku projektowania okapów nad źródłami o małej emisji ciepła zaleca się powiększenie jego wymiarów liniowych w stosunku do wymiarów źródła wydobywania zanieczyszczeń w rzucie (aby zapobiec nieprzewidzianemu strumieniowi powietrza, który mógłby zmienić kierunek unoszącego strumienia do góry, a także aby zwiększyć prawdopodobieństwo odciągu zanieczyszczonego powietrza, który mógłby wydostać się poza strefę działania okapu).

RYS 2 Określanie wymiarów okapu nad źródłem o małej intensywności ciepła

   Problem skutecznego odciągu zanieczyszczonego powietrza ze stanowisk pracy jest tematem bardzo złożonym. Warto pamiętać, że oprócz zapewnienia odpowiedniego doboru elementów odsysających w instalacji odciągów miejscowych należy także zadbać o odpowiednie urządzenia wprawiające w ruch powietrze odciągane (wentylatory), a także o zespoły oczyszczające powietrze (odpylacze). Pełną gamę tego typu urządzeń oferuje firma Masterflex Polska. W ofercie firmy znajdują się urządzenia do transportu i odpylania mediów powstających w różnych gałęziach przemysłu, a skuteczność ich odpylania sięga 99,5%. Firma Masterflex Polska świadczy również usługi w doradztwie, projektowaniu i wykonawstwie kompletnych systemów wentylacyjnych dla małych i dużych firm.

Opinia o przewodach elastycznych przeznaczonych dla przemysłu drzewnego

Niemożliwa jest eksploatacja nowoczesnego wyposażenia produkcyjnego zakładów drzewnych bez stosowania systemów pneumatycznych, w których konieczne jest użycie przewodów elastycznych. Potrzebę tę rozumie wielu wytwórców i dostawców, oferując dla przemysłu drzewnego bogaty asortyment takich przewodów.

Na tle tej oferty wyroby firmy Masterflex wypadają bardzo korzystnie. Węże wykonane z poliuretanu poliestrowego, serii Flamex, znakomicie nadają się do podłączeń ruchomych ssaw obrabiarek do drewna. Odznaczają się bardzo wysoka trwałością w warunkach stałego oddziaływania wibracji i cyklicznych zmian ukształtowania wymuszonych ruchem zespołów obróbczych , utrzymując zawsze symetryczny promień zagięcia. Są odporne na ścieranie a ścianki wewnętrzne cechują się wysoką gładkością. Zachowują swe właściwości eksploatacyjne w zakresie temperatur od – 40 st. C do 90 st. C (chwilowo nawet do + 125 st. C).
Przewody elastyczne, wytwarzane w odmianie Flamex B-F-se , odznaczają się bardzo wysoka elastycznością i ściśliwością do 20%, co czyni je niezastąpionymi w zastosowaniu do przejezdnych urządzeń odciągowych i przy obrabiarkach z zespołami obróbczymi o dużych zmianach położenia w czasie pracy. Odmiana Flamex B-se, o podwyższonej grubości ścianek, nadaje się do pracy w najtrudniejszych nawet warunkach instalacji odciągowych, przy transporcie odpadów o dużych wymiarach i przy wysokich koncentracjach w strumieniu nośnym. Bardzo dobra gładkość powierzchni wewnętrznych minimalizuje straty ciśnienia na długich trasach transportowych. Odporne są przy tym na wysokie podciśnienia nawet przy dużych średnicach wewnętrznych. Szeroki zakres średnic daje możliwości optymalnego ustalenia warunków przepływowych w kanałach podłączeniowych ssaw dowolnych obrabiarek.
Przewody elastyczne serii Flamex spełniają pod każdym względem bardzo rygorystyczne wymagania Niemieckiego Związku Zawodowego Drzewiarzy, w szczególności w zakresie palności (wg DIN 4102B1) i wydzielania podczas działania wysokiej temperatury związków chemicznych szkodliwych dla ludzi i środowiska naturalnego. Zastosowanie specjalnych domieszek do poliuretanu poliestrowego daje wytwarzanym z nich przewodom w wersji AE całkowitą odporność na korozje biologiczną (odporność na działanie mikrobów).
W obszarze tej grupy produktów jest to godna podkreślenia nowością. Cechują się poza tym odpornością na działanie rozpuszczalników i, olejów i paliw. Przewodnictwo ładunków elektrostatycznych jest zgodne z normami UE.
Z tym rejestrem zalet, przewody elastyczne firmy Masterflex są dla drzewnictwa wyrobem godnym szczególnego polecenia.

Kierownik Katedry Inżynierii Środowiska Pracy
dr hab. inż. Stanisław Dolny
profesor nadzwyczajny

 

Skuteczność odpylania jako istotny aspekt bezpieczeństwa pracy

Emisja pyłów powstających w procesach technologicznych jest jednym z poważniejszych problemów stwarzających zagrożenie dla osób przebywających w ich otoczeniu. Głównymi źródłami pyłów są procesy mielenia, kruszenia, transportowania, szlifowania i polerowania. Pyły są nie tylko zagrożeniem zdrowotnym, ale również mogą być przyczyną wybuchu.

Pył to rozdrobniona faza stała, której górną granicą geometrycznych wymiarów ziaren jest wielkość 300 µm. Ziarna pyłu mogą wchodzić w skład aerozolu bądź warstwy pyłu osadzonego na podłożu. Nagromadzony pył w miejscu pracy może doprowadzić do powstania tzw. obłoku pyłowego, a niewielkie zaiskrzenie mechaniczne czy otwarty ogień mogą spowodować wybuch. Warunkiem wywołania reakcji wybuchowej jest obecność w powietrzu substancji palnej o stężeniu równym co najmniej dolnej granicy wybuchowości oraz źródła zapłonu inicjującego wybuch. Przykładowo dla mąki dolna granica wybuchowości wynosi 40 g/m³, a dla pyłów drzewnych – 50 g/m³. Aby zapewnić bezpieczeństwo i komfort pracy osób przebywających w takich pomieszczeniach, powinny być montowane systemy, które będą gwarantowały optymalne odpylanie. Każde stanowisko, które jest źródłem powstawania zanieczyszczeń pyłowych, powinno być wyposażone w odciągi miejscowe, których głównymi elementami są elementy ssawne w postaci: okapu lub ssawy, wentylatora transportowego, zespołu oczyszczającego powietrze (odpylacza) oraz przewodów wentylacyjnych. Odpylanie to oddzielenie pyłów (rozdrobnionej fazy stałej) od gazów, które je transportują, i na ogół składa się z czterech faz: kształtowania ruchu gazu i ziaren pyłu, koagulacji, czyli łączenia się ze sobą pojedynczych ziaren w grupy, separacji oraz ewakuacji i zagospodarowania oddzielonego pyłu. W odpylaniu wykorzystuje się proces suchej i mokrej filtracji. Proces suchej filtracji zachodzi przy przepływie zapylonego gazu poprzez suche warstwy porowate. Główne zjawiska, jakie towarzyszą temu procesowi, to bezwładność, dyfuzja, kohezja, elektrostatyczne oddziaływanie oraz tzw. efekt sitowy. Natomiast proces mokrej filtracji zachodzi podczas kontaktu zapylonego gazu z cieczą i towarzyszą mu zjawiska: dyfuzji, bezwładności, adsorpcji, kondensacji i elektrostatycznego oddziaływania. W metodzie odpylania stosuje się następujące procesy i zjawiska: opadanie grawitacyjne ziaren pyłu, działanie siły odśrodkowej, filtrację, jonizację gazu i pyłu oraz koagulację w polu akustycznym.

Dobierając jednostki odpylające, warto zwrócić szczególną uwagę na właściwości fizykochemiczne odpylonego pyłu, a w szczególności na jego stężenie, skład ziarnowy, elektrostatyczność, wilgotność i skłonność do koagulacji. Przede wszystkim te własności będą decydowały o skuteczności ich działania. Instalacja odciągu zanieczyszczeń znad źródła ich emisji powinna być dobrana tak, aby zapewnić odpowiednią prędkość porywania materiału. Zbyt małe prędkości powietrza przy krawędzi ssawy mogą powodować, że zanieczyszczenia nie będą trafiać do układu odciągu powietrza. Istotą poprawnego systemu odciągu miejscowego jest dobranie optymalnych średnic przewodów tak, aby odbywał się ruch porwanych cząstek rozdrobnionej fazy stałej( pyłu), a także żeby nie powstawały zbyt duże straty ciśnienia. Przewody takie powinny być prowadzone po jak najkrótszej trasie i przy jak najmniejszej liczbie załamań. Kanały czy przewody elastyczne powinny również być okresowo czyszczone. Kolejnym istotnym elementem wchodzącym w skład instalacji odciągu miejscowego jest wentylator. Jego wydatek i spręż muszą być dobrane tak, aby zapewnć transport materiału z miejsca jego emisji do wyrzutu, pokonując przy tym opory całej instalacji, włączając również w to zespoły oczyszczające powietrze. Dodatkowo należy dostosować rozwiązanie konstrukcyjne takiego wentylatora do wymagań wynikających z konkretnego zastosowania, chodzi tu np. o odporność na uszkodzenia wirnika czy obudowy, odporność na podwyższoną temperaturę lub o wykluczenie możliwości spowodowania wybuchu.

wentylator promieniowy serii MPB

 

Odpylacz cyklonowy z wentylatorem promieniowym

Warto pamiętać, że oprócz sprawnego odciągu miejscowego, pomieszczenia należy wyposażyć w wentylację nawiewno-wyciągową, a ilość powietrza wentylacyjnego powinna być obliczona na podstawie minimalnych wymagań w zależności od rodzaju pomieszczeń.

Odpylacz OC

 

Szeroką gamę urządzeń służących do transportu i odpylania mediów powstających w różnych gałęziach przemysłu oferuje firma Masterflex Polska. W ofercie tego przedsiębiorstwa są także m.in. odpylacze cyklonowe OC, przeznaczone do powietrza zanieczyszczonego suchymi pyłami o wielkości powyżej 5 μm – i sprawności odpylania sięgającej nawet 99%. W firmie tej dostępne są również wentylatory średniociśnieniowe do transportu wiórów, trocin i granulatów, a także wentylatory do przetłaczania gorącego i wilgotnego powietrza. Masterflex Polska świadczy też usługi w zakresie doradztwa, projektowania i wykonawstwa kompletnych systemów wentylacyjnych dla małych i dużych firm.

 

Fotorelacja z uroczystości otwarcia nowej siedziby Masterflex Polska

Szanowni Państwo,

Serdecznie dziękujemy za udział w oficjalnym otwarciu nowej siedziby firmy Masterflex Polska, które odbyło się w dniu 21 maja 2014 roku. Miło nam było gościć Państwa w tym bardzo ważnym dla nas dniu. Na naszej uroczystości obecny był Prezydent Miasta Płocka Andrzej Nowakowski, Prezes PPPT oraz Prezes Izby Gospodarczej Regionu Płockiego. Obecni byli również przedstawiciele firmy Masterflex SE oraz nasi kluczowi klienci. Mamy nadzieję na kontynuację naszej owocnej współpracy oraz zacieśnienie wzajemnych relacji biznesowych.

W celu poprawienia jakości usług korzystamy z plików cookies. Pozostając na stronie, wyrażasz zgodę na wykorzystanie tej technologii. Więcej informacji

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close